大型H型钢龙门移动三维钻床

   更新日期:2022-09-10     来源:建材之家    作者:15820007837    浏览:89    评论:0    
核心提示:三维钻床 异型钢钻孔设备 大型H型钢龙门移动式三维钻床龙门移动式数控三维钻床主要用于建筑、桥梁等行业中大型H型钢、箱型梁、槽钢、异型钢的钻孔加工。产品优势:1.采用龙门移动,工作台固定的结构形式,整体刚性好,抗震性极佳,龙门移动灵活,精度保持久,同时减小了床身长度,节省了占地面积。床身上装有侧推装置,可使工件自动对准基准点,方便工件夹紧。2.装有气动检测装置,用来检测H型钢的位置,采用检测补偿

数控铣床配置和用途分类

推荐简介:数控铣床是使用广泛的植物机器。在数控铣床上用各种铣刀可以加工各种的面槽,你还可以切割用刀片切割器等。由于铣削加工是使用多刃刀连续加工,所以生产率高,适用于单件小批量生产及成生产中中小型零件的加工。型数控铣床 很多。常见的数控铣床类型分为:1.升降台数控铣床。根据主轴布局分为立式和卧式两种,其表纵向,水平,垂直三个方向,以远程和快速移动。广泛的应用,产率,适合加工中小型零件。2.无升降台数控铣......


三维钻床 异型钢钻孔设备 大型H型钢龙门移动式三维钻床

龙门移动式数控三维钻床主要用于建筑、桥梁等行业中大型H型钢、箱型梁、槽钢、异型钢的钻孔加工。

产品优势:

1.采用龙门移动,工作台固定的结构形式,整体刚性好,抗震性极佳,龙门移动灵活,精度保持久,同时减小了床身长度,节省了占地面积。床身上装有侧推装置,可使工件自动对准基准点,方便工件夹紧。

2.装有气动检测装置,用来检测H型钢的位置,采用检测补偿功能来修正工件的形状误差和装夹误差,以便自动修正钻孔位置。

3.主轴配备液压平衡缸,保持动力头平衡。使动力头不受下拉力影响,工作时更加稳定,精准。

4.滑枕式结构,动力头整体移动。伺服电机进给,钻孔更加精准,设备钻孔时更加稳定。

5.电气控制系统采用PLC系统控制,并配备上位计算机,工件通过计算机输入和存储,且可实现CAD/CAM转化,操作方便。

6.采用集中润滑系统,可对设备多个润滑点统一润滑,延长使用寿命。

【厂家资历】:硕超数控具有近20年数控钻床生产经营,荣获多项技术证书

【技术实力】:20多位专业设计工程师,为客户提供个性化定制需求

【技术培训】:购机后免费提供培训技术,有专业的技术工程师亲临客户现场进行操作培训

【售后服务】:签订购机合同,1年免费质保,控制软件免费升级、终身技术服务

【厂家地址】:山东省济南市历城区机场路3999号(济南时代百超设备有限公司)(济南硕超数控设备有限公司)



相关建材词条解释:

钻床

20世纪70年代初,钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50,德国TBT公司的T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L,日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用,特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副,进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外,钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳,由交换皮带轮及皮带,和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动,为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔,连杆上的斜油孔,平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床,它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔,于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心,可以加工2~12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。

型钢

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。简单断面型钢指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等;复杂断面型钢指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢一般用于机械加工、结构连接等。

钻孔

在地质勘查工作中,利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔,又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小,取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口,侧部称孔壁,底部称孔底。钻孔的直径简称孔径,孔口直径称开孔口径,孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离称钻孔深度,简称孔深。钻孔的某一段称孔段。

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