饰品之家讯：整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求
有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台
整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求
对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：
1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。筒子小，产生的气圈大，张力大。所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：
纱线1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm
45S原纱1819.0413106.536.51082
整经原纱1013.0274904422.5146.5
6）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。小的张力也就是细支纱的张力调节可通过调节角度来实现，但对于粗支纱来说，作用是很小的。
7）车速：车速快，纱线与机件的摩擦剧烈，张力大；车速慢，张力小。
2、影响片纱张力的因素：
主要包括两个方面：
1）、筒子在筒子架上的位置，即我们常说的上中下、前中后位置。因为上中下三层相对与经纱伸缩筘的距离不同，摩擦包围角也就不同，产生的摩擦力也就不同，从而使得经纱的张力不同。前中后，距离不同，产生的摩擦力不同，因此张力不同。
2）、纱线穿入伸缩筘的位置：即引纱方法。它分分层穿和分排穿。穿法不同，纱线相对与伸缩筘的摩擦包围角不同，因而摩擦力不同，纱线的张力也就不同。
另外，筒子与筒子架之间两边的距离不统一，造成两边的片纱张力不匀。
二）、纱线排列均匀
纱线的排列是否均匀，直接影响轴的平整度。纱线排列不均匀，有的地方较密，有的地方较稀，卷绕成经轴后形成一道道的沟槽。凸起的地方张力大，凹下去的地方张力小，大小相差较多的地方，浆纱时易产生压纱和割刀，同时还容易造成浆纱起梳不匀，影响织轴的平整度，引起浆纱伸长的大小不一致，张力大小不一致。尤其对喷织来说，织轴的浆纱张力不一致，易产生经纱挂纱，纬向停台较多。
三）、卷绕密度均匀
卷绕密度的大小影响到纱线的弹性。经轴卷绕密度的大小应根据纤维的种类及织物的品种而定。在满足生产的同时，应尽可能的保持纱线的弹性，以利于浆纱和织造。若卷绕密度过大，纱线的弹性损失过多，织造肯定断头多。
二、满足整经要求的措施
1、合理选择筒子和筒子架的距离及上中下、前中后的张力装置的角度，来保持稳定的纱线退绕张力。
2、合理配制张力圈，做好张力圈的分段。将配制细化，可根据机型及所测试的动态张力来确定。
3、保持纱线通道的清洁、光滑，无意外的摩擦力产生。
4、根据品种的特点选择合理的轴数及每轴头纷，尽可能做到纱线的排列均匀。
5、采用合理的引纱方式。
6、保持均匀的整经加压应力，力求做到轴的横向一致，大轴与小轴一致，轴与轴之间一致，这样才能保证织轴的张力均匀。
三、整经工艺的设计
1、计算总头纷，根据总头纷、纱支、筒子架容量，计算每轴头纷和轴数，尽可能的采用多头少轴，保证纱线的排列均匀。
2、整经轴数及长度的计算
1）、筒子整经长度的计算：
筒子整经长度=筒子重量×840×2.2045×纱支×0.9144-纱尾长度（一般2000-3000米）
2）、每个筒子的整经轴数计算：
每轴头纷=总头纷÷筒子架容量（修正为整数）
根据纱支，细支纱尽可能的多头少轴，保证纱线排列均匀。粗支纱尽可能的多轴少头（因为其直径较粗，同样宽度条件下，较少的头份就能排列均匀），以达到节约回丝的目的。
每轴整经长度=轴重÷每米纱线的重量
然后根据织轴的卷绕长度=墨印长度×卷绕匹数＋织机上了机回丝长度
修正整经长度为整数。
一缸经轴的浆出的织轴数=整经长度×（1+伸长率）÷织轴卷绕长度
修正为整数。
每轴整经长度=织轴的卷绕长度×浆出轴数+浆回丝白回丝长度
3）、每个筒子的整经轴数=筒子的整经长度÷每轴的整经长度
3、张力圈大小即张力大小的设定和分段配置。
可根据原纱的支数、原纱强力的大小及所测得的动态张力的大小，来确定张力圈的重量即所加张力的大小。一般可根据原纱断裂强力的4%来确定张力圈的重量，然后根据动态张力来修正张力圈的重量，最后根据上中下、前中后的动态张力数据进行分段，合理配置张力圈。
张力应根据原纱的质量及断裂强力的变化而调整，而不是固定不变的。
张力圈重量的选择：N=CW-d式中N表示纱线支数，C代表系数（数值为27.4），
4、车速的设定
根据原纱质量、原纱的断裂强力的高低来确定。若断头多，强力低，车速宜低，反之，宜高。
四、影响整经质量的其它因素：
主要有：1、伸缩筘
伸缩筘应能上下左右移动，以免长期使用同一个地方，而产生较深的磨痕，产生较多的毛羽，同时引起强力降低，影响浆纱和织造。通过试验发现涤棉品种经过整经后4mm以上的毛羽增长明显，大约2-3倍。而这些毛羽在浆纱时是很难贴伏的。织造时尤其是高经密织物易于与邻纱纠缠，开口不清，产生断头。同时，长时间的摩擦易产生棉球。所以车间应加强对伸缩筘和纱线通道的管理，以免过多的产生有害毛羽。
2、经轴的边盘：边盘不正，边部张力大小不一，易产生塌边、软硬边，造成压纱，浆纱割刀，边部断头多。
3、边盘起毛刺：高速运转的经轴，对边部经纱的摩擦力是较大的。若有毛刺，边部经纱摩擦剧烈，容易造成断头、纱线起毛、强力降低，浆纱易产生边部割刀，断头。织造边部强力低，断头多。
4、机械状态
导纱瓷眼不光滑，张力片不转，导纱杆弯曲等机械状态差，断头多，纱线张力产生的波动较大，并且刹车对经纱的摩擦较为厉害，影响纱线的质量。断头多，对后工序的影响也越大。
整经张力要求每个经轴每根经纱张力要均匀一致，差异越小越好，且经轴与经轴之间张力要力求均匀一致。粗支纱整经张力大小一般要求在10-15g左右，细支纱张力可控制在9-10g左右，波动范围要求±1g左右，粗支纱张力可控制在14-15g左右，波动范围要求±1.5g左右，（例20品种张力按14g计算，可控制在12.5-15.5g之间），要根据纱支及原纱质量情况作合理调节。
从车间的实际检测情况来看，贝宁格整经机开车时的张力相对稳定，纯棉40支品种单纱张力在10g左右,波动范围在±1g左右；津田驹TW1000整经机开车时在10-14g上下浮动；国产射阳二纺机ASGA221整经机张力差异就较大，从里层到中间在10g-15g左右，最外侧边纱最大到20g左右。（一般边纱应当比正常纱张力大2-3g左右），分析其原因：一是与机型有关；二是车间执行张力分层、分段情况差。
国产整经机的张力分区，分层一般分为上、中、下三层，分段一般分为前、中、后三段，也有细分为5段的。在不进行调整的情况下，上、中、下三层中中层经纱张力最小，上下基本一致；前、中、后三段中从前到后张力依次变大（导纱距离与经纱自重成正比，自重与张力成正比）。因此要依据这种张力差异的大小，通过调整张力盘导纱棒导纱角度（扳动位置）和加不同重量张力片进行调节，达到均匀整幅经纱（整片纱）张力均匀的目的。
整经张力均匀还受到其他因素影响。整经通道的清洁及通道磨损会对张力有影响，但通道方面的影响是个别性的。如张力盘黏附飞花，导致转动不灵活，会导致这根经纱张力加大。我们经常对整经通道进行检查，张力盘粘飞花的情况我们可以直接看张力盘的转动情况判断，可以在张力盘上作标记（用漆点一点），来看转速；张力盘及导纱杆使用一段时间后要做集中清洁（可以用酒精擦拭）。
在整经过程中，筒纱从大纱到小纱在导纱瓷眼到筒子之间所形成的气圈是变化的，经纱从筒子上退绕下来时的受力也是不同的，大纱时所形成的气圈大，其退绕时的张力也较大，小纱与之相反。这种变化也会造成整经张力的变化，其张力变化范围应控制在2g以内，若超出范围，就应该调节，方法是通过机后手轮传动齿条，调节导纱瓷眼到筒子之间的距离来调节气圈的大小。
此外，对经轴轴盘也要定期检查，新设备相对要好一点，设备使用较长时间后，轴盘倾斜，经轴重心变化等也会影响整经片纱张力的均匀，在满轴时可以用软尺检查一下经轴各段的周长是否有差异，有差异肯定就会影响到片纱的张力均匀。
同时，要做到整个经轴张力均匀，就要做好用纱把关，注意批次分明，先到先用，不因时间过长或不同批次造成筒纱本身退绕张力变化大，形成张力差异。对于原纱使用情况做好把关并及时反馈质量信息，降低整经断头以减少停车次数，因为停车、开车过程以及停车时与正常开车时经纱所受到的张力不一致，停车就易造成张力不匀。
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