饰品之家讯：针织行业一直在寻求解决针织物尺寸稳定性和服用性问题，盼以最低成本生产高质量的针织服装。现在消费者对针织产品要求越来越高，就布的外在品质有：门幅、布重、循环间距、斜度、纹路、污渍、痕类疵点、手感等等；对织物内在品质要求有：洗后布重、洗后间距、缩水率、扭度、甲醛含量等等，其中又以缩水率问题为整理的技术核心，要求的剩余缩水率越来越低，比如在5％以下。除了对产品质量提高，还要求工艺及产品必须环保，而传统的树脂整理工艺根本不能达到环保的要求。为了解决这一矛盾，也为了节省能源降低成本，立信门富士制造出连续不间断的松式烘燥整理JetAir5000系列配套设备，用之提高针织物总体性能。一、关于棉针织物防缩的基本原理1、棉针织物的基本结构是线圈，正面与反面的线圈相互套结，正面与反面线图的构成比例、张力，形成各种类形的结构，如单面布、双面布、珠地、螺纹等，每一个结构的针织物线圈总会有一个最稳定的状态，只有在此状态下，线圈才不会再收缩，织物的缩水表现才为最佳。2、在没有外力作用下洗水后再干燥，线圈始终有回复到其较稳定状态的趋势。3、针织物在织造、煮漂、染色、以及其它前工序中，不断受到外界的作用力（直向拉力、湿度与温度的综合因素），织物的线圈会变形，偏离了其最稳定的状态。因此，在后整理时要将线圈尽量回复其最稳定的状态（此时织物的缩水率最为理想），这就是后整理的重要任务。4、织物在煮漂染的潮湿条件下不断运行，线圈在被拉长的同时，纱线的纤维受到磨擦，形成互相纠缠，如不采用任何手段而把织物烘干，纠缠的死结在往后的工艺也没法松开，织物无法回复到最稳定的状态，缩水率高。5、要让线圈回到最稳定的状态，降低剩余缩水率，有下列途径：A、减少针织物在织造、染色、整理过程中的张力，使线圈尽量不偏离其最稳定状态。在选购染整设备时，必需考虑织物在过程中产生的张力。B、预缩工艺。C、低缩率环保工艺流程。二、预缩工艺1、高温
热定形防缩法——在拉幅定形机“Monfongs328TwinAir”进行只适用于具有热塑性的化纤织物，如涤纶、锦纶、氨纶、粘胶等纤维。首先把织物拉幅至需要的阔度与长度，于特定的温度及时间内，纤维会接近解体，但在未开始解体前立即将其冷却便达到定形的效果。棉、麻、丝、人造棉等纤维不能永久定形，用高温只是短暂性的把它稳定，一旦再湿水，织物仍然会缩水。2、化学防缩法——在拉幅定形机“Mongfongs328TwinAir”进行借助树脂来改善棉织物缩水的定型方法。树脂只对棉、麻、人造棉织物起作用。在定形机的轧车内，树脂渗透人纱线的纤维，经过高温烘干，树脂被定形的同时，棉纱也被定形，织物会保持稳定的状态，不再缩水，但衣服经多次洗涤后，树脂逐渐消失，棉纤维开始回缩，原来的定形效果也没有了。树脂需要较高的温度（约180℃）才能定形，耗用能源较多。另外，树脂影响人体健康，逐渐不受欢迎。
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