饰品之家讯：织物防皱整理是织物后整理中一个必不可少的程序，在织物后整理加工中占据非常重要的地位。织物防皱整理的关键是防皱整理剂，目前我国应用比较普遍的是２Ｄ树脂及其改良的低甲醛树脂系列，但经整理的织物甲醛释放量仍远高于国家最低标准，各种超甲醛释放量的服装产品屡屡见诸报刊和电视媒体，一时间，人们谈甲醛色变。因此目前我国的防皱整理助剂研究已极大限制了我国纺织工业发展，并对人们身体健康带来危害，有鉴于此，本实验拟从不泛黄原料异佛尔酮二异氰酸酯出发，引入端羟基有机硅树脂及其它聚氨酯原料，合成反应型水性聚氨酯，加入催化剂、传统防皱助剂复配成低甲醛防皱整理剂。在整理过程中使整理剂渗透到纱线内部与纱线间，以活性端羟基、胺基与纤维素分子及整理剂发生交联反应，从而以化学键的形式交联，形成弹性网状结构，赋予织物防皱功能。由于减少了传统防皱助剂的应用以及水性形状记忆聚氨酯的引入，可有效地保证抗皱效果和减少甲醛释放量，综合性能优于目前普遍应用的２Ｄ树脂系列防皱整理剂。
１材料与方法
１．１实验仪器和试剂
仪器：ＵＶ一２８００ＡＨ型分光光度计（广州科桥公司）、ＦＥＩ—ＸＬ３０环境扫描电子显微镜（飞利浦公司）、ＤＴＧ一６０型（ＳＨＩＭＡＤＺＵＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮＫＹＯＴＯ，ＪＡＰＡＮ）、ＹＧ５４１Ｂ型织物折皱弹性测试仪（南通三思公司）。
药品：异佛尔酮二异氰酸酯（ＩＰＤＩ）（拜耳公司）、聚丙二醇（ＰＰＧ１０００）、聚乙二醇（ＰＥＧ）、二月桂酸二丁基锡（ＤＢＴＤＬ）、有机硅油（端羟基聚二甲基硅氧烷）、ＥＤＬ助剂（赛特国际化工集团）等。
１．２水性聚氨酯乳液的制备
将ＰＰＧ、ＰＥＧ＊Ｄ硅油在１１０℃分别真空干燥脱水１ｈ，然后往反应瓶中加入５．ｇＩＰＤＩ、５ｇ有机硅油、７．５ｇＰＰＧ及０．０２ｇＤＢＴＤＬ，在８０℃油浴中反应２ｈ，再加入２０ｇＰＥＧ、０．０４ｇＤＢＴＤＬ｛ＨＩＯｍＬ二甲基甲酰胺（ＤＭＦ），升温至９０℃继续反应３．５ｈ直至一ＮＣ０完全反应，停止反应冷却至４０℃，缓慢加入适量去离子水并高速乳化３０ｍｉｎ，制成２０％～４０％ｗＰＵ手Ｌ液。
１．３产物一Ｎｃｏ含量的测定及其他性能检测
１．３．１产物一ＮＣｏ含量的１预４定精确称取１～３ｇ聚氨酯反应物，并移人相应１ｍｏｌ／Ｌ的二丁胺甲苯溶液，静置２０ｍｉｎ，加入３０ｍＬ异丙醇，滴入指示剂，用ＨＣｌ标准溶液滴定，当溶液变为黄绿色即结束滴加，同时做空白实验。在第一步结束后，～ＮＣｏ含量控制在７％～９％，在第二步结束后不含Ｎｃ０。
1．3.2液相萃取法测定甲醛含量
第一步是甲醛标准曲线绘制：将标定好的不同浓度甲醛溶液５ｍＬ，ｎ５ｍＬ乙酰丙酮混合，然后移取５ｍＬＨ：０和５ｍＬ乙酰丙酮混合做参比液。在４０℃水浴中作用３０ｍｉｎ，
再测定其吸光度，并绘制标准浓度曲线。
第二步是释放甲醛含量的测定：称取剪碎后试样】ｇ，分别置入密封广口瓶，加入１００ｇ蒸馏水，４０℃水浴６０ｒａｉｎ，每５ｒａｉｎ摇瓶一次，然后过滤至烧杯中。分别测试各样品的吸光度，然后在查得对应的甲醛浓度（｝ｔｇ／ｍＬ）。至少做３个平行样，取其平均值作为最终甲醛含量。
１．３．３测织物折皱回复角
依据ＧＢ／Ｔ３８１９—１９９７标准，使用ＹＧ５４１Ｂ型折皱弹性测试仪来测定。
２结果与讨论
２．１不同有机硅含量和不同分子量的有机硅油对乳液外观及稳定性的影响
（１）在不改变异氰酸根与羟基比例下，分别改变有机硅６０００的用量为０ｇ、３ｇ、５ｇ，含固量为４０％。放置一周后发现０ｇ的样品蓝光透明且稳定无沉淀、３ｇ的样品蓝光半透明且稳定无沉淀、５ｇ的样品蓝光半透明且器壁有白色沉淀。
（２）在不改变异氰酸根与羟基比例下，分别选用不同有机硅分子量（相应用量）：５００（】ｇ）、３０００（２．５ｇ）、６０００（５ｇ）、３０００（５ｇ），含固量为４０％。放置一周后发现结果分别如下：蓝光透明且稳定无沉淀，蓝光半透明且稳定无沉淀，蓝光半透明且器壁有白色沉淀，蓝光半透明且稳定无沉淀。
以上结果显示，分子量为６０００的有机硅油，乳化后稳定性最差，室温放置１周，产生明显的白色沉淀，分子量为３０００矛Ｈ５００的有机硅油，乳化后乳液的稳定性好，室温放置２～３月未见白色沉淀出现。但是５００的有机硅油分子量小，用量少，不利于改善整理剂性能，综合考虑选择分子量为３０００的有机硅油作为研究对象。
图ｌ对比观察到，空白布（即没有经过任何整理剂整理的布）的纤维表面比较光滑；而经过整理的纤维变得更为光滑，说明通过整理，整理剂与织物发生了化学交联，从而改善了织物弹性和抗皱性能。
2.３整理后甲醛含量及抗皱效果的分析
工艺流程：称料配料一二浸二轧一９０℃烘干１０ｒａｉｎ一１７０℃焙烘４５ｓ一水洗一烘干，整理的布样分别进行液相萃取法测量甲醛含量和垂直法检测回复角，其数据具体分别如表２所示。
从表２中可得，整理后的布用水淋洗处理工艺降低甲醛含量，２Ｄ树脂的甲醛含量很高，当与聚氨酯复配成整理剂后，其甲醛含量虽然明显下降，但仍然偏高；而ＥＤＬ与聚氨酯乳液复配后，其甲醛含量得到大幅降低，满足工业生产中对织物甲醛释放量的要求。
通过对不同整理剂３个不同用量的折皱回复角可知，试样的折皱回复角随着整理剂的浓度增大而增大，在急弹实验中，整理剂整理后试样回复角比空白试样增加１５。～１５５。；而在缓弹实验中，则增加２０。～１４０。。对比回复角可得，４”整理剂的回复角最大，但其甲醛含量也大；而７”整理剂的甲醛含量最小，其回复角相对ＥＤＬ也得到较大提高，满足了工业需求。鉴于需要平衡整理效果和甲醛含量的关系，寻找较大回复角以及控制尽可能低的甲醛含量，７”整理剂相对其他各种整理剂要好，更能满足实际生产要求。
２．４防皱机理分析
关于用于织物后整理的水性聚氨酯已有相关文献报道，因为单纯采用聚氨酯作为反应型整理剂，其反应效果、交联程度及手感难以达到满意效果。本实验针对上述问题，引入部分传统防皱整理剂，这样在织物整理烘焙过程中，使水性形状记忆聚氨酯、含反应基团防皱助剂、纤维素纤维之间相互交联反应结合为一体，从而赋予织物较好的防皱免烫功能。由于减少了传统防皱助剂的应用以及端羟基反应型水Ｉ生聚氨酯的引入，减少甲醛释放量。
３结论
本实验所制备的水性聚氨酯复配成低甲醛防皱整理剂，使含端羟基的水性形状记阮聚氨酯、防皱整理助剂及织物纤维在烘焙过程中相互发生交联反应，从而达到增强防皱效果，以及降低甲醛释放含量。通过对比１８～７４配方以及２Ｄ树脂、ＥＤＬ的抗皱效果和甲醛释放含量，发现水性聚氨酯整理剂能明显改善织物弹性、提高织物抗皱能力和降低甲醛释放含量，尤其经与ＥＤＬ复配的抗皱整理剂７’配方整理后的试样在保证较好的抗皱效果的同时，其甲醛含量明显减少于市场上的普通抗皱整理剂，综合性能满足工业需求，是具有潜在应用价值的新型低甲醛抗皱整理剂。
参考文献
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【５】高光东，任世军．聚氯酯整理剂在织物上的应用【Ｊ］．印染，２００６（４）：４０－４２
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