家居常识|竹纤维的性能与混纺织物特点

   更新日期:2022-06-26     来源:建材之家    作者:饰品之家    浏览:63    评论:0    
核心提示:1竹纤维的性能与混纺织物特点   竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的,降解后对环境没有任何污染,故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好,具有良好的耐磨性和悬垂性,以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。经过检测,竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能,24h抗菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺织物综合

家居常识|争取定单的8个技巧

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饰品之家讯:1竹纤维的性能与混纺织物特点竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的,降解后对环境没有任何污染,故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好,具有良好的耐磨性和悬垂性,以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。经过检测,竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能,24h抗菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点,既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能,又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点,所以,竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。用其做成的服装凉爽舒适,不贴身体,尤其适合作内衣,运动服、夏季服饰面料等。2坯布规格及染色工艺流程2.1坯布规格竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm2.2工艺流程坯布准备→烧毛→退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品3染整工艺3.1烧毛竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛,还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不净,既影响布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色,造成疵病,影响产品质量和风格,且消耗较多染化料,故烧毛工艺特别重要。烧毛工艺:二正二反,车速:110m/min,烧毛质量3-4级。3.2退浆由于织造时主要采用淀粉浆,辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。因此,在选择制剂时必须注意保护纤维,选用对淀粉浆有选择性降解、活性较高,且稳定性较好的淀粉。织物中的油脂、蜡质等对无损害作用,在pH值5-9时,制剂保持较高活性,使退浆快而均匀,以获得较好的退浆效果。因此,我们选用了诺维信公司的退浆2000L,采用2g/L的用量。3.3煮练竹纤维中由于天然色素的存在,白度较棉纤维黄,若竹纤维与棉混纺后,白度、毛效均有明显差异,如果前处理不好,既会使织物白度均匀性变差,也会使织物强力下降,影响染色性能。NaOH的浓度越高,织物的毛效越好,但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差,故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。3.4漂白煮练后,混纺织物的白度不够好,布面泛黄,影响染色。我们在煮练后再进行漂白。因此,要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性,又可去除蜡质,且易在水洗中去除。经比较,选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用。H2O2:3g/L;DKB321:6g/L;Na2SiO3:4g/L;JFC:2g/L;络合剂540:2g/L;pH:95-100;温度:98℃,时间:40min。3.5丝光考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难,因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝光,碱浓度为160g/L,既可保证织物丝光后的得色率,同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性。3.6染色在印染加工时,适合粘胶纤维染色的染料,有活性、直接、还原染料等,同样适用于竹纤维,并可取得满意的效果。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同,因此,染料对它们的可染程度不尽相同。由于竹纤维属多孔异性纤维,分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异,上染率稍低。与棉纤维相比,竹纤维上染较慢,故必须对染料进行筛选,即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料,可使其得色均匀。工艺流程:浸轧染液(轧余率70%左右)→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干染色处方活性染料X防泳移剂20g/L分散螯合剂05g/L渗透剂2g/L食盐160g/L纯碱20g/L烧碱5g/L染液少量工艺条件:汽蒸时间:60s,汽蒸温度:102℃,水洗,皂洗。3.7整理竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后,需进行免烫整理,目的是提高纤维的抗皱性能,使其具有优良的回复性,同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性。工艺流程:柔软→拉幅→(预缩)→验码成包工艺处方及条件:柔软剂:30g/L预缩:一般丝光后成品缩率能达到要求,若客户要求缩率较高,则必须预缩。预缩工艺及条件为:蒸汽压力245Pa,车速30m/min。4结论4.1竹纤维同其它人造纤维素纤维一样,不耐强碱,生产过程中一般采用退浆。当与棉混纺时,棉籽壳去除不净,织物毛效低。我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂,效果极佳,基本满足了染色半成品的毛效要求。4.2竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺,由于竹纤维遇水后溶胀,轧染生产难度比较大。4.3竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主,不仅牢度好而且色泽鲜艳。4.4竹纤维织物具有吸湿排汗功能,后整理要选择亲水性柔软剂。4.5竹纤维织物生产时缩水率比较大,加工过程中要尽量降低张力,以保证缩水率。随着当今人们生活水平日益提高,对纺织品进行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流,竹纤维的这一优良特性,使其纺织品具有更广泛的发展前景。



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