饰品之家讯：1前言醋纤最早出现于上世纪初，是一种古老的再生纤维素纤维，其织物集合成纤维的挺括身骨和天然丝绸的亮丽外观于一身，服用性能优异。由于纤维组成和结构的原因，其耐受化学药品能力和吸水性较差，采用普通纤维素用染料上染困难，因而限制了醋纤织物的发展。本项目以普通醋纤织物为研究对象，探索其印染加工技术，简介如下。2醋纤的基本结构与性能醋纤的成纤原料为纤维素与醋酸酐所形成的纤维素醋酸酯，经干法纺丝而成。纤维截面为略带凹凸的圆形或三叶草形，纵向较光滑，故而织物的光泽比粘胶纤维好，与天然丝绸接近。醋纤纤维素中的羟基大部分被乙酰化，游离羟基减少，吸水性能降低，表现出一定的合成纤维特性，故又称其为半合成纤维。由于醋纤亲水性能较低，水溶性染料上染困难，酯键的化学稳定性特别是耐碱性较差，如条件控制不当易引起纤维消光、泛黄，甚至因皂化而酯键水解。因此，印染加工过程应密切注意各工序的工艺条件。3染料上染机理就目前的使用情况看，分散染料是涤纶纤维专用染料已是不争的事实，但远在涤纶纤维问世以前，分散染料却是作为醋纤的专用染料而出现的，最初被称作分散性醋纤染料。由此可见，分散染料只要选择得当，上染醋纤织物应不成问题。染色时分散染料借助表面活性剂的分散作用，以处于动态平衡的单分子、染料颗粒、颗粒聚集体形式存在于染液中，上染醋纤后，与之以氢键结合。由于醋纤结构比涤纶松散，因此分散染料上染醋纤比上染涤纶条件缓和，100℃染色即可得到较高的上染百分率。由此可见，中低温型分散染料较适合醋纤染色。4醋纤的染整加工4．1坯布70DX100D55X33137cm醋纤斜纹绸4．2染料选用普通低温型分散染料及醋纤专用分散染料(汽巴公司)的三原色进行对比试验，试验项目及结果见表1。从表1可以看出，虽然汽巴分散蓝EL—B较普通分散染料E-4R的K／S值略低，但纵观该两类染料三原色对醋纤织物的染色，在其他条件相同的情况下，汽巴醋纤专用染料的得色量明显高于普通分散染料。4．3前处理醋纤织物的坯布含杂较少，只有纺丝、织造过程中的浆料和少量油污，且醋纤的化学药品耐受能力和热稳定性较差，因此前处理以温和退浆为主。4．3．1工艺处方(g／L)煮练剂5透芯油34．3．2工艺流程及工艺条件上卷→退浆(95～100℃X60min)→热水洗(950(2×6道)→冷水洗(3道)→轧水→烘干(100℃)4．3．3注意事项醋纤织物坯布情况良好，温和退浆即可满足后加工要求，应避免织物与强碱接触，防止发生皂化反应。密切注意高温对醋纤织物的不良影响，前处理温度应在100℃左右。4．4染色4．4．1工艺处方(g／L)分散染料X平平加2醋酸24．4．2工艺流程及工艺条件染色(100℃X12道)→水洗(80℃X4道)→皂洗(90℃X4道)→冷水洗(4道)4．4．3染色后各项牢度4．4．4注意事项由于醋纤与涤纶纤维在原料、结构、性能上存在较大差异，因此必须使用醋纤专用分散染料才能获得理想的染色效果。醋纤抱合力差，织物强力较低，染色过程中应严格控制张力。4．5印花4．5．1涂料印花工艺(1)工艺处方(见表3)(2)工艺流程及工艺条件半成品→印花→低温焙烘(120～130℃)(3)注意事项染地醋纤织物涂料印花时，存在得色量低，图案不能有效遮盖地色。单纯增加色浆的厚度不能有效改善这个问题，而采用普通色浆中添加一定量的罩白浆的方法，可显著提高地色遮盖能力，所印制的图案较为鲜艳、丰满；印浆中增加珠光粉可增加装饰效果。醋纤织物热稳定性较差，焙烘温度以120～130℃为宜。(4)印花织物各项指标(见表4)4．5．2分散染料印花工艺(1)印花糊料的选择试验选用分散印花糊DT—CS(汽巴公司)与海藻酸钠糊进行对比。通过醋纤专用分散黄EL—F2G(汽巴公司)印花试验发现，使用分散印花糊时得色量高于海藻酸钠糊。(2)固色方法的选择通过试验发现，汽蒸法固色效果优于焙烘法。汽巴醋纤专用分散印花后以不同方式固色，结果如表5由表5知，采用汽蒸法固色比焙烘法得色量高出数倍，且色光艳丽；而焙烘法固色时，不仅得色萎暗，而且在还原清洗时染料会被大量洗除，固色不良。(3)洗涤方式的选择印花织物固色后的洗涤方式对浮色的洗除及白地的清洁程度影响较大。汽巴分散黑EL-2G印花的醋纤织物，经汽蒸固色后，采用不同的洗涤方式，其洗涤结果如表6所示。从表6知，使用PD．820皂洗时，极易造成白地沾污，而换用保险粉与NaOH进行还原清洗则可避免。(4)工艺处方(g／L)汽巴专用分散染料3ODT-CS(％)7(5)工艺流程及工艺条件半成品→印花→汽蒸(102℃×30min)→还原清洗(保险粉5g／L+NaOH5g／L，40℃)(6)注意事项醋纤织物分散染料印花时，染料的选择非常重要，使用普通分散染料印花，色彩鲜艳度不足，必须使用专用染料，才能获得良好的色光和鲜艳度。印花后的固色方式和洗涤方法对印制效果的影响较大，应严格执行优选的工艺条件。4．6后整理工艺醋纤织物具有独特的丝绸风格，但因其具备一定的合成纤维性质，静电聚集现象较明显，其后整理工艺以改善手感和静电聚集为主要目的。4．6．1工艺处方(g／L)亲水性有机硅油CGF5氨基硅油Hx-06204．6．2工艺流程及工艺条件染色(印花)半成品→柔软拉幅(温度1IO℃，车速30m／min)→验码剪4．6．3注意事项柔软整理至关重要。通过柔软整理，可改善织物手感和静电聚集现象。柔软整理前后醋纤织物的静电指标及与其它品种比较见表7。表7数据表明，醋纤织物的摩擦静电压低于粘胶纤维织物和涤棉混纺织物，但半衰期较长。说明其静电现象虽不严重，但一旦产生，去除较困难。经过柔软整理，醋纤织物的摩擦静电压和半衰期均有一定程度下降，说明施加柔软剂有减轻静电现象的作用。柔软剂的选择需同时考虑织物风格的保持及静电现象的改善。脂肪酸类柔软剂的柔软效果一般，且耐洗性较差，故不宜采用；氨基硅油柔软剂整理后的醋纤织物手感柔软滑爽，悬垂性极佳，能够较好地体现织物的丝绸风格，缺点是整理后织物的静电现象仍较严重；亲水性有机硅油虽对手感的贡献较小，却可显著降低静电现象，并能够提高氨基硅油的使用稳定性。综合考虑，最终采用亲水性有机硅油CGF和氨基硅油Hx-O6复配工艺进行柔软整理，效果较理想。醋纤织物的强力和耐热性较差，且热处理过程中分子重排较迟钝，因此拉幅应以中温、低张力、慢速进行为宜。4．6．4成品尺寸稳定性(表8)5结论5．1醋纤织物的热稳定性和对化学药品的耐受能力较差，印染加工过程应严格控制工艺条件。5．2醋纤专用分散染料对醋纤织物的染色、印花效果均明显优于普通分散染料。5．3醋纤织物涂料印花得色量较低，染地织物印花时，印浆中应适当增加罩印白浆，否则图案不能有效遮盖地色。5．4醋纤织物的尺寸稳定性良好，后整理以改善手感、降低静电聚集现象为主要目的。5．5由于醋纤织物抗皱性能及保形性较差，应在织物免烫整理方面作进一步研究。5．6加强上下游行业的联络，逐步增加醋纤纯纺及与其它纤维交织织物的组织规格和花色品种，并通过印染加工生产丰富多彩的醋纤服用面料。
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