饰品之家讯：前言
活性染料是棉织物印染的主要染料，但其存在上染率低，在碱性条件下易水解，部分染料与纤维形成的共价键，在水洗和使用过程中易断键等缺点。尤其在印制大红、翠蓝、艳蓝等特深色时，经常出现色牢度指标和白地沾色不达标的问题，因而一直是染整技术人员努力攻克的难题¨。对此，本试验研究了皂洗酶在深色印花毛巾后处理中的应用。皂洗酶通过对棉织物上未固着的染料和水解染料的发色基团进行催化分解反应，使皂洗残液脱色；同时，皂洗酶中添加的特殊高聚物，可使水解染料和未固着染料溶解和分散到洗液中，而不发生返沾现象。该工艺可以大大缩短生产流程，节约成本。
1试验
1．1材料与仪器
织物印花蒸化后的深翠绿毛巾、深蓝毛巾、大红毛巾、深棕毛巾
助剂SN—S皂洗剂(巴斯夫)、YN一210CONE皂洗酶(上海元纳)、201洗涤剂
仪器HHS数显恒温水浴锅、PHS-3C型pH计、SBDY．1白度仪、Y371A摩擦牢度试验仪、SW一12型水洗牢度试验仪、BGV9802A标准光源箱、101—1A电热鼓风恒温干燥箱
1．2印花工艺
深蓝印花处方／g·L-1
蓝PX3R10．8
翠蓝PTsl5．2
蓝K—R16．0
大红印花处方／g·L-1
K-2R红25
K—GN橙2．5
KB3R棕1．2
深翠绿印花处方／g·L-1
K-6G黄31．0
PX3R蓝12．2
P1S翠蓝l0．1
深棕印花处方／g·L-1
K．RN黄22
K—B3R棕9
K—GR蓝2．5
K．GN橙8
白浆配方／g·L-1
海藻酸钠15
小苏打30
防染盐10
尿素70
增稠剂30-40
1．3皂洗工艺
1．3．1常规皂洗工艺
冷水洗10～15min(浴比1：30)→中温皂洗10min(60—70℃，201洗涤剂0．2g／L)→冷水洗5min→酸洗→高温皂洗15min(95—98℃，sN—S2g／L，201洗涤剂0．2g／L)→冷水洗5min→高温皂洗15min(95～98℃，SN—S2g／L，201洗涤剂0．2g／L)→冷水洗5min出缸复处理(30kg／缸，95—98℃，l0—15min)→脱烘
1．3．2皂洗酶皂洗工艺
冷水洗(10—15min，浴比1：l5)→中温热洗(60～70℃，10min)→冷水洗(5min)→高温皂洗(95～98℃，15min，201洗涤剂0．2g／L，SN—S2g／L)→冷水洗(5min)→高温皂洗(95—98℃，15min，201洗涤剂0．2g／L，冰醋酸0．5g／L，皂洗酶0．1—0．2g／L)→冷水洗(5min)→出缸脱烘
1．4性能测试
(1)耐洗色牢度按GB／T3921．3_2oo8《纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验3》，在耐洗色牢度仪上测定。
(2)耐摩擦色牢度按GB／T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，在耐摩擦色牢度仪上测定。
(3)变色评定用GB250-1995／IS0105／A02-1993评定变色用灰色样卡进行评定。
(4)沾色评定用GB251-1995／IS0105／A03-1993评定沾色用灰色样卡进行评定。
2结果与分析
2．1皂洗酶工艺
2．1．1皂洗酶质量浓度
处理不同颜色所需皂洗酶的用量不同，皂洗酶质量浓度对不同颜色的变色和沾色牢度的影响见表1。
表1皂洗酶质量浓度对不同颜色的色牢度影响色牢度／级
在皂洗中，酶基团与水解染料和未固着染料反应，生成黄棕色的产物，并随着皂洗酶质量浓度的增加，黄棕色越来越深，会使白地沾色加重，因此皂洗酶质量浓度并非越多越好。从表1可以看出，对于深蓝色，皂洗酶质量浓度为0．20g／L为宜；对于深翠绿、大红和深棕，其质量浓度则为0．10g／L。
2．1．2皂洗酶的处理时间和温度
对深蓝色印花毛巾采用0．20g／L皂洗酶，测定不同皂洗温度和时间下的白地沾色牢度、水洗牢度和湿摩擦牢度，见表2。
表2皂洗酶应用的时间和温度对色牢度的影响
由表2知，皂洗酶优选洗涤条件是100±2oC，时间15—20min。
2．1．3注意事项
为了确保皂洗酶的活性在皂洗前不受影响，先用温水溶解皂洗酶，再投入皂洗缸。随着皂洗酶质量浓度增加，某些颜色的色光会发生变化，因此皂洗酶质量浓度不宜很大，应根据不同颜色确定。
2．2皂洗酶工艺与传统皂洗效果的比较
2．2．1皂洗后毛巾色牢度比较
分别采用皂洗酶工艺和常规皂洗工艺对深色印花坯进行皂洗，测试织物的水洗牢度、湿摩擦牢度和白地沾色牢度，见表3。
表3皂洗酶皂洗和常规皂洗的色牢度对比
从表3可以看出，皂洗酶工艺均比常规皂洗工艺提高色牢度0．5级以上，说明皂洗酶能有效去除印花浮色，提高产品质量。
2．2．2皂洗成本比较
从工艺流程的浴比、时间、耗水量、耗蒸汽量、耗电量和人工费用，来比较皂洗和常规皂洗工艺的成本，见表4。
表4工艺成本比较(以皂洗1t毛巾计)
从表4可以看出，深色印花毛巾采用皂洗酶皂洗，既缩短了工艺流程，又大大节约了水、电、汽及人工成本，提高了企业的经济效益。
3结论
(1)在深色印花皂洗中，采用皂洗酶皂洗，毛巾的耐水洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和白地沾色，均比采用传统皂洗剂提高0．5级以上。
(2)皂洗酶用量应根据不同的颜色加以确定，一般深蓝色系列质量浓度为0．2g／L，深翠蓝、深绿、大红、深棕色系列为0．1g／L。
(3)在深色印花毛巾皂洗中，采用皂洗酶皂洗与传统皂洗剂相比，前者比后者浴比减小，皂洗1t毛巾可节水185t，节电432kWh，节约蒸汽87t，节约人工费75元，有效降低生产成本，提高企业的经济效益。∞
参考文献：
[1]王健，郝丽红．关于节能降耗的短流程工艺设计的探讨[J]．印染资讯，2009(8)：31-35．
[2]刘佳，金福江．棉针织物酸性酶皂洗工艺[J]．印染，2010，36(11)：30-31．
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