饰品之家讯：随着社会的进步和人们生活水平的不断提高．针织产品被广泛应用在医疗保健、交通运输、室内装饰、服装服饰等各个领域从过去注重经济实用性到现在关注舒适性、保健性和功能性等．人们对针织产品的功能要求有了本质的变化功能性针织产品的开发涉及到新原料、新助剂、新工艺和新技术等多方面．此类产品的开发也是提高产品档次和附加值的有效途径之一，而工艺流程长、技术含量高是这类产品开发的特点
l吸湿排汗针织产品的开发
吸湿排汗针织产品是利用纤维表面微细的沟槽和孔隙．将肌肤表层湿气通过芯吸、扩散、传导作用．快速输送到面料表层并迅速蒸发出去．此类纤维不会粘贴人体皮肤．从而可保持人体皮肤的干爽舒适新型的吸湿排汗纤维国外主要有杜邦公司生产的Coolmax纤维、帝人公司生产的Wellkev纤维、尤尼契卡公司生产的Hygra纤维、可乐丽公司生产的SopHista纤维：国内主要有中兴公司生产的Coolplus纤维、远纺公司生产的Topcool纤维、豪杰公司生产的Technofine纤维、金纺公司生产的Coolnice等.
1．1大生产实例
1．1．1织物规格
8．33tex(75D)／48f吸湿排汗
聚酯DTYf一种拉伸变形纱)纬编织物
1．1．2工艺流程
毛坯一精练一水洗一染色一还原清洗热水洗(60c。10min)一水洗(pH值6．57．0)一吸湿排汗整理一水洗(pH值6．57．0)一亲水性柔软整理一出锅一脱水一剖幅一浸轧吸湿排汗整理剂、亲水性柔软剂一拉幅定形一检验一包装
1．1．3工艺参数
a．精练处方及条件
净洗剂JB一442mL／L
低泡渗透剂DLE1mL／L
消泡剂0_3ML/L
浴比1：12
精练升温曲线如图l所示。
b．染色处方及条件
分散黑ECT1．000％
分散深蓝EX—SF1．840％
分散红玉S-5BL0．112％
高温匀染剂SE1ML/L
冰醋酸
0．6mL／L(pH值5．0～5．5)
浴比1：12
还原清洗处方：
色克能ECO2mL／L
冰醋酸0．6mL／L(pH值5．0～5．5)
染色升温曲线如图2所示
c．吸湿排汗整理处方及条件
吸湿排汗整理处方：
吸湿排汗整理剂0C一14761％～2％
冰醋酸1～2mL／L
吸湿排汗整理剂QC一1476属于非离子水分散性聚酯．其主要组分的结构与聚酯纤维完全相同用这样结构的整理剂整理织物时．其与聚酯分子结构相同的部分能够发生融合．进入聚酯纤维的结晶区形成共熔结晶．从而可使织物获得耐久的整理效果.升温曲线如图3所示
d．亲水性柔软整理处方及条件
亲水性有机硅抗静电柔软剂
DT一64001％～2％
温度40℃
时间20min
e．拉幅定形
拉幅定形前．对织物浸轧QC-1476和DT一6400采用一浸一轧的方式．轧余率为80％轧液处方及条件为：
QC—147640-60g／L
DT——64005-10g／L
温度室温
拉幅定形工艺参数：
温度1～5烘室150℃
车速25m／min
1．2注意事项与分析
1．2．1染色前对织物进行精练的目的是为了去除纤维上含有的涤纶油及低聚物．提高纤维的吸湿排汗性能因强碱对聚酯纤维有“剥皮效应”．所以精练时不能在高温强碱下长时间处理．以免损伤涤纶纤维的表面结构．造成沟槽模糊．影响吸湿效果
1．2．2因吸湿排汗聚酯纤维DTY的比表面积大．毛细管效应强．极易吸附染料．因此始染温度为60℃．升温速率不宜过快．以免造成色花染色后．进行还原清洗去除织物表面的浮色以提高色牢度：另外清洗还可去除织物表面的残余助剂．使聚酯纤维DTY表面的沟槽清晰稳定
1．2．3织物进行柔软整理时．不宜采用具有疏水性的柔软剂．应使用低黏度、亲水性好、柔软效果好的助剂．否则会影响织物的芯吸作用．降低吸湿排汗效果
1．2．4织物脱水时间不宜太长．时间太长则可能过多减少织物上亲水性有机硅抗静电柔软剂的含量
1．2．5为确保织物的手感和吸湿排汗的效果．织物定形前可浸轧吸湿排汗整理剂和亲水性有机硅抗静电柔软剂．定形温度不宜太高．温度过高会使聚酯纤维DrY结构中的孔道、沟槽产生膨胀、扭曲，冷却后这些形变会被固定．使孔道堵塞、沟槽模糊。影响织物的透湿效果。另外，如果定形温度太高，会造成纤维内部上染的分散染料升华到纤维表面．影响织物的皂洗色牢度。
2阻燃针织产品的开发
有两种方法可赋予针织产品阻燃性能：一种是在合成纤维纺丝过程中加入阻燃剂．通过共聚或共混改性的方法使纤维具有阻燃性：另一种是纤维在后整理加工中进行阻燃整理．从而获得阻燃效果阻燃整理剂按其成分可分为卤系类、磷酸酯类和无机阻燃剂类。国内生产阻燃剂助剂的厂家及其产品有：北京洁尔爽高科技有限公司的羊毛阻燃剂AFW、上海新力纺织化学品有限公司的涤纶阻燃剂尼普威DFR、上海助剂厂的棉用阻燃剂CP等2．1大生产实例
2．1．1织物规格56dtex／24f涤纶经编起圈织物
2．1．2工艺流程毛坯一水洗一染色及阻燃整理一还原清洗一热水洗(60℃．10min)一酸洗(冰醋酸1mL／L．10min)一水洗一脱水一开幅缝头一浸轧柔软剂、拉幅烘干一起圈一拉幅定形一检验包装
2．1_3工艺参数
a．染色及阻燃整理条件分散染料％高温匀染剂SE0．5～1．0mL／L阻燃剂尼普威DFR20％冰醋酸0．6mL／L(pH值5．0～5．5)保险粉1～2g／L
纯碱2g／L
浴比1：12
染色及阻燃整理升温曲线如图4所示
b．浸轧柔软剂和烘干条件有机硅柔软剂Si一3010mL／L浸轧方式一浸一轧．轧余率约75％烘室温度1～5烘室150℃车速5m／min
C．起圈起绒机针布型号CPRRA一22、PRRA一23织物上机方向尖上机起圈遍数2d．拉幅定形烘室温度l～4烘室185℃5烘室150℃车速30m／min
2．2注意事项
2．2．1染色加料时应严格按顺序加入．加料完毕后应让设备运转10min．然后再升温．这样染料和助剂能够均匀地分散到染液中去保温时间不能少于50min．否则将影响织物的阻燃效果
2．2．2有机硅柔软剂Si一30的用量不宜太大．用量过大将影响织物的阻燃效果：用量太小，织物不光滑，纤维之间的摩擦系系数大．将影响织物的起圈效果.因此用量控制在10g／L即可。
3.抗菌防臭针织产品的开发
抗菌织物的生产方法主要有两种：一种是制造抗菌纤维，即将抗菌剂混入纺丝液中．纺丝成形后的纤维含有抗菌剂．具有抗菌防臭功能：
另一种是对织物进行抗菌整理．从而赋予纺织品抗菌防臭功能抗菌剂主要有芳香族卤素化合物、有机硅季铵盐类和有机氮化合物等国内生产抗菌剂的厂家及产品有：北京洁尔爽高科技有限公司的抗菌除臭整理剂SCJ一891、上海联碳化学有限公司的抗菌除臭剂LTF—K787等。
3．1大生产实例
3．1．1织物规格
纬编涤锦复合超细纤维毛巾布(国产涤锦超细纤维DTY167dtex／72f．涤锦比例为80：20)
3．1．2工艺流程
坯布一碱减量一染色及抗菌整理一脱水一剖幅、缝头一松式烘干一拉幅定形一检验
3．1．3工艺参数
a．碱减量
碱减量工艺流程：上水一装锅一溢流水洗10min一排水一泄碱一加水一酸碱中和滴定一补碱(96％固体氢氧化钠)一运转10min一快升温一保温(98℃．40min一收碱一溢流水洗10min一酸中和(冰醋酸4g／L，室温，2Omin)_÷溢流水洗(10min，pH值6．5～7．0)—出锅
碱减量整理条件：
96％氢氧化钠14～15g／L
渗透剂JFC1g／L
浴比1：15
b．染色及抗菌整理
染色工艺流程：装锅一去油(去油剂ZS一100为1g／L，98ºC，20min)一热水洗(80℃，20min)----溢流水洗(10min)染色及抗菌整理、还原清洗一热水洗(60℃，l0min)溢流水洗(10min，pH值6．5～7．0)一亲水性柔软整理(亲水性柔软剂DT一6400为2～3g／L，40
℃，20min)一出锅一松式烘干一拉幅定形一检验一包装
染色及抗菌整理条件：
分散荧光橙2GFL0．1800％
分散荧光红G0．0017％
超细纤维专用匀染剂DM一21100．5g／L
抗菌除臭整理剂SCJ一8912g／L
冰醋酸0．6g／L(iN节pH值5．0～5．5)
螯合分散剂KH一10122g／L
浴比1：15
还原清洗条件：
色克能ECO2g/L
冰醋酸3g／L(调节pH值4．0～4．5)
染色及抗菌整理工艺升温曲
线如图5所示
c．松式烘干
松式烘干时．要求织物上机平整．超喂适中．以织物进入烘箱后处于松弛状态为宜．落布时布面干燥温度保持110℃．车速保持8m／min。
d．拉幅定形
温度1～5烘室170℃车速25m／min
3．2注意事项
3．2．1织物在进行染色及抗菌整理前．应充分水洗以便彻底去除残存的油剂、低聚物和杂质．防止影响染色质量和抗菌效果
3．2．2还原清洗温度不宜过高．将织物表面浮色去除即可3．2．3织物脱水时．时间不宜太长，避免因脱水太干产生死折印．一般控制在4min以内
4防蚊虫针织产品的开发
防蚊虫整理就是利用防蚊虫驱避剂处理织物．通过在织物表面形成的不溶于水及有机溶剂的防蚊虫药膜达到高效驱避和杀灭蚊虫的作用国内生产防蚊整理剂的厂家及产品有：上海洁宜康化工科技有限公司的防蚊整理剂JYKPL100、北京洁尔爽高科技有限公司的防蚊虫整理剂JLSHN⑩AI等。
4．1大生产实例
4．1．1织物规格
83dtex／36f涤纶经编蚊帐织物。
4．1．2工艺流程
染色、脱水后的涤纶经编蚊帐布一解捻缝头一拉幅定形一拉幅烘干(防蚊虫整理)一检验一包装。
4．1．3工艺参数
a．拉幅定形
烘室温度1～4烘室185℃
5烘室150oC
车速40m／min
b．拉幅烘干(防蚊虫整理)
防蚊虫整理剂JLSHN⑧AI150g／L
交联树脂YT一2030g／L
轧液温度室温
浸轧方式一浸一轧．轧余率约75％
烘室温度1～5烘室120℃
车速30m／min
4．2注意事项
4．2．1织物在进行防蚊整理时．在工作液中加人适量固着剂即交联树脂YT一20．可使防蚊整理剂通过固着剂在织物表面形成不溶于水及有机溶剂的防蚊虫药膜．增加织物的耐洗性能
4．2．2防蚊虫整理剂JLSHN⑩AI不耐高温．烘干温度控制在l10～120ºC之间即可
5防紫外线针织产品的开发
紫外线的防护原理就是采用紫外线屏蔽剂对织物进行整理．从而达到防紫外线的目的北京洁尔爽高科技有限公司生产的紫外线吸收剂SCJ一966．其主要成分为苯并三唑类衍生物．可用于涤纶、锦纶及其混纺织物的防紫外线整理
5．1大生产实例
5．1．1织物规格
56dtexX133dtex涤纶经编天鹅绒织物
5．1．2工艺流程
染色、脱水后的涤纶经编天鹅绒织物------解捻缝头--------短环烘干(防
紫外线整理、柔软整理)------拉幅定形一检验一包装
5．1．3工艺参数
短环烘干：
防紫外线整理剂SCJ一99650g／L
柔软剂LD一1020g／L
轧液温度室温
浸轧方式一浸一轧．轧余率为75％
织物上机方向逆毛上机
短环烘干温度130140℃
车速l0～12m／min
拉幅定形：
织物上机方向顺毛上机
烘室温度1～4烘室170ºC
5烘室160ºC
车速25m／min
落布方式卷装
5．2注意事项
5．2．1涤纶经编天鹅绒染色后．脱水时间应恰当脱水时间过长．织物易出现折印．造成织物绒毛倒向不一致：脱水时间过短．织物含水率太高。将影响织物柔软、防紫外线整理效果因此．织物脱水时间应控制在4min
5．2．2定形温度应控制在160～170℃之间，车速控制在25～30m／min。以确保织物的尺寸稳定性及良好的防紫外线和柔软整理效果
6拒水拒油针织产品的开发拒水拒油整理的机理是将疏水性化合物附着于织物纤维表面．通过改变织物表面性能使其临界表面张力降低．阻止液态水或油对织物的润湿生产拒水拒油剂的厂家及其产品有日本旭哨子公司的有机氟拒水拒油整理剂AG一480、北京洁尔爽高科技有限公司的氟碳类拒水拒油剂FG一921等
6．1大生产实例
6．1．1织物规格76dtexx133dtex涤纶纬编装饰布。
6．1．2工艺流程染色、脱水后的涤纶纬编装饰布一剖幅缝头一短环烘干一拉幅定形(拒水拒油整理)一检验一包装
6．1_3工艺参数
a．短环烘干：短环烘干温度130～140℃车速10～12m／minb．拉幅定形(拒水拒油整理1氟系拒水拒油剂KH10012HE轧液温度室温浸轧方式～浸一轧．轧余率约75％烘室温度1～4烘室195℃5烘室150℃车速25m／min
6．2注意事项
6．2．1在拒水拒油整理前．应尽可能减少染色过程中残留在织物上的助剂．织物表面应呈中性或微酸性。并且具有良好的吸收性能。
6．2．2短环烘干时应将织物上的水分全部蒸发掉。这样织物在进行拒水拒油整理时．才能保证拒水拒油整理工作液被织物充分吸附、均匀浸透
6．2_3织物的拒水拒油效果受其定形温度的影响．温度过低．拒水拒油剂不能和纤维充分交联成膜．影响织物的拒水拒油效果：温度太高，织物泛黄、手感硬。
7防静电针织产品的开发织物防静电的途径有：防止静电的产生、加快静电的释放和创造静电的中和条件利用抗静电剂对化纤织物进行抗静电整理可提高化学纤维的导电性能和电子的传递能力．减少化纤织物上静电的产生．促使静电的快速释放。达到化纤织物防静电的效果目前生产抗静电剂的助剂厂家及产品较多，石家庄联邦科特化工有限公司生产的抗静电剂QC一1471属于非离子性表面活性剂．可在染色机内与分散染料同浴染色．也可在染色后与柔软整理同浴加工．还可以采用浸轧工艺进行防静电整理
7．1大生产实例
7．1．1织物规格
56dtex~56dtex涤纶纬编网眼织物
7．1．2工艺流程
染色、脱水后的涤纶纬编网眼布一剖幅缝头一拉幅定形f柔软整理、抗静电整理)一检验一包装。
7．1.3工艺参数防静电剂Qc一147130g／L柔软剂LD一1020g／L轧液温度室温浸轧方式一浸一轧．轧余率约75％烘室温度1～4烘室180℃5烘室150oC车速25m／min
7．2注意事项
7．2．1严格控制织物的脱水时间．确保织物的含水率均匀一致．否则将影响织物的手感和抗静电性能．织物脱水时间一般控制在4min
7．2.2定形温度不宜过高．防止织物上的柔软剂和抗静电剂挥发．造成织物手感和抗静电效果差。
8硬挺树脂整理针织产品的开发经过硬挺树脂整理的针织网眼织物，尺寸稳定、不易变形、手感硬挺富有弹性加工后的织物可以用来生产夏季避暑用的太阳帽、外出旅游用的箱包内衬等产品采用石家庄环城生物化工有限公司生产的无醛硬挺剂HY一01和HY-02．对涤纶经编网眼织物进行硬挺树脂加工．硬挺剂HY一01和HY一02经充分混合后．可在高温条件下相互作用并与纤维迅速交联成膜．固着在织物上．赋予织物优良的韧性及硬挺度
8．1大生产实例
8．1．1织物规格133dtexx133dtex涤纶经编网．眼织物
8．1．2工艺流程
染色、脱水后涤纶经编网眼
布一解捻缝头一拉幅烘干一拉幅定形(树脂整理)一检验一包装。
8．1．3工艺参数
a．拉幅烘干
烘室温度1～4烘室185℃
5烘室150℃
车速35m／min
b．拉幅定形(树脂整理)
硬挺剂HY～01：硬挺剂HY一028：2
轧液温度室温
浸轧方式一浸一轧．轧余率约75％
烘室温度1～4烘室190℃
5烘室170℃
车速25m／min
8．2注意事项
8．2．1树脂整理前．必须对织物进行拉幅烘干．使涤纶纤维中的水分彻底挥发、织物表面平整、尺寸稳定．以便树脂整理时织物能够均匀、充分地吸附树脂整理液。
8．2.2准确控制拉幅定形的工艺参数，温度过高，织物泛黄：温度过低．硬挺树脂不能与纤维充分交联成膜，影响织物的硬挺度。
9结束语随着社会的进步、经济的发展．人们对针织品的需求越来越朝着舒适、环保、多功能性的方向发展功能性整理技术的开发及应用是针织新产品研发中必不可少的组成部分．功能性针织面料的市场也将越来越大．越来越具有广阔的发展空间
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