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为什么针织物要经过印染加工，印染加工要经过哪些过程针织物的染整加工是针织物生产过程中的主要工序之一。它对改善针织物的外观的服用性能，提高内在质量，增加花色品种等起到重要作用。针织物的染整加工是从针织物开始的，经过煮炼漂白、染色、印花、后整理等加工过程，使之成为具有鲜艳色泽的丰富多彩的花形，具有良好的服用性能的产品，为下一阶级的缝纫加工厂提供原料。
针织物的染整加工厂知识它包括纤维，织造，炼漂，染色，印花和后整理六个部分。
纤维加工的基础知识它括纤维的村料的结构，组成，及物理化学性能。主要包括纤维——织造——炼漂——-漂白——染色——-印花—–后整理以上纤维和织造有人已经讲过，我主要讲炼漂—–漂白—–染色—-后整理要讲染色工艺先要知道常用的纺织纤维，一般常用的纺织纤维的代号：几种常用的纺织纤维，一般用以下代号所表示：——–棉：C毛：W麻：L丝：S涤：T或P睛纶：A维纶：V粘胶：R涤棉：T/C涤粘：T/R毛睛：A/W等。N：尼龙我们常染色的纤维有：全棉—用活性染料染色全涤—用分散染料染色全晴—-用阳离子染料染色毛——用酸性染料染色比如T/C涤棉布如单染棉用活性染料染色，涤就不上色，染出的效果象花灰一样。
单染涤用分散染料染色，棉就不上色，染出的效果就象花灰一样。如T/C布先染涤，再染棉，染色的效果就是素色，没有花灰效果。同样T/R可以一浴法染涤T，也可以一浴法染R，R用活性染料染色，也可以二浴法染色，即既染T又染R，染出来的效果就是素色，没有花灰效果。但是在一浴染色时，单染涤，棉上可能要有一点沾色，因此一浴法染涤后要把棉上的沾色洗掉。洗的方法有浅色可以用皂洗剂洗，深色可以用保险粉，烧碱还原清洗。如果是一浴法染棉的，涤上有一点沾色，但染棉后要洗掉涤上的沾色，只可以用净洗剂洗浮色，不可用保险粉，烧碱洗涤上的浮色，因为棉用活性染色后遇到保险粉和烧碱后颜色要全部被剥掉。
二，具体讲每一种工艺，先讲阳离子染色工艺
阳离子染色的基本原理阳离子染料对晴纶的染色主要是由于晴纶分子是的酸性基与阳离子染料的色素阳离子产生离子键的结果。染色开始时，由于晴纶表面具有很高的负电位，因此染料色素阳离子很快被晴纶表面所吸附，使负电何得到中和，这种吸附只发生在纤维的表面，并没有到纤维内部。随着温度的提高，当温度达到晴纶的玻璃化温度后，因分子链段的运动的产生和加剧，使分子链间的微隙增大增多，这时染料就向纤维内部扩散，因为晴纶结构比较紧密，加上染料与纤维间具有较大的电性吸引力，所以染料在纤维内部的扩散阻力比较大，因此有人认为染料是一个一个染座向扩散的。部之防离子染料在晴纶中的扩散需要较高的能量，因此移染是比较困难的。温度对染料的扩散速率影响很大。
阳离子染色的染色特征A：阳离子染色具有饱和值，什么是阳离子染料染色的饱和现象和饱和值？阳离子染料染晴纶是依靠染料与纤维上的酸性基产生离子键的结合来完成的。因为一个酸性基只能吸附一个染料阳离子，所以这种子吸附是定位吸附。晴纶中第三单体的含量比较低，因此酸性基的含量是有限的，当纤维中的酸性基都被染料阳离子吸附（即染座都有被沾满）以后，再加大染浴中的染料含量，染料也不能被子纤维吸附，这种现象叫染色的饱和现象。晴纶能够吸附阳离子染料的最大量称为染色的饱和值。基饱和值大致和纤维上的酸性基含量相当。当染色达到饱和值后，再增大染浴中的染料浓度，纤维上的染料仍保持不变，因此晴纶的饱和值是晴纶染色的一个重要指标。晴纶的饱和值是随着染色不同而不同，不同的染料对同一种纤维的上染能力也是不相同。因此不同染料对同一纤维的饱和值是不同的。怎样知道饱和值，讲一下土方法。国产晴纶的饱值，进口晴纶的饱和值。B:阳离子染晴纶的匀染问题：阳离子染料染晴纶时，由于它们的吸附很快，容易造成吸附不匀，加上玻璃化温度以上时，染色率迅速增大，升温过速容易造成上染不匀。此外，阳离子染料与晴纶间的结合力很强，扩散困难，移染性差，所以一旦上染不匀就很难依靠移染来获得匀染。由于上述原因，阳离子染料染晴纶时，匀染是个关键问题，因此染色时，必须采取一系列的措施，合理选定染色工艺，以确保染色获得匀染效果。
1，PH值的调节：阳离子染料的电离度与染浴的PH值有关，PH值降低可抑制染料的电离，困此降低PH值可使阳离子染料上染速率减慢。随着电离的下降，染座数量变少，因此染色饱和值也会降低，因此为了匀染，阳离子染料染色一般将PH值控制在4—5最为合适。
2，温度的控制：晴纶染色时，温度控制是个重要问题，一旦控制不善，很容易造成色花。主要原因是，当染色温度低于玻璃化温度时，纤维间的隙很小，染料染料很维扩散到内部。当温度上到玻璃化温度后，纤维内的间隙突然变大，增多。染料向纤维内部的扩散速率也突然增加，而且这个增速现象，随温度的升高而迅速突变，因此这种扩散速率的突变，必然导致染色不匀问题。为了染色均匀，必须合理控制染色温度，染色温度可以分段升温，一般在60度以下可升快一点，超过60度要升温慢一点。接近沸点时更要升慢一点。在每一个升温的转折点上可以采用保一定的时间，以提高其匀染性。100度以后必须保温30—50分钟，只样才能保证渗透良好，否则会影响色牢度
3，缓染剂的应用和匀染染剂的应用。阳离子染料染晴纶时为了能得到匀染的效果，可在染浴中加入缓染剂，缓染剂本身是一种无色阳离子染料，在阳离子染色时，也能上染晴纶，因此能与阳离子染料争夺睛纶上上的染座。使染料上染延慢，由于缓染阳离子对纤维的亲和力小，在沸染过程中，被阳离子染料取代下来，但也会有一部分缓染料剂保留在染座上，因此在染色饱和值计算时应把缓染剂考虑在内。随着化工业的发展，现有一种阳离子染色的匀染剂，它不要考虑饱值，我们现在用的KTN，是一种匀染剂，深色，浅色的用量没有缓染剂的相差那么大.
4,阳离子染料的配伍性；阳离子染料染晴纶是依靠与纤维分子的酸性基团产生离子结合而进行的。由于纤维上的酸性基团数量是有限的，因此当两个染料进行拼色时，在吸附过程中就会出现相互竞争染座的现象，这就导致染料之间对它们的上染相互产生影响，当两种染料拼色时，亲和力高的染料争夺较多的染座，吸附的染料多，与纤维内部的浓度差就大，扩散就快，上染速度也就快，亲和力低的染料争夺染座少，染料吸附少，与内部的浓度少就小，上染就慢，那么一个染料上染快，一个染料上染慢，很容易产生色花。因此阳离子染料的配伍性取决于染料的扩散性和亲和力。
根据上述，5，可看出阳离子染料染晴纶的必须注意5点；
1，选择配伍性能相差不大的染料作拼色。9如；X-。SD-M–）2，PH值的控制；4—53，缓染剂的用量4，升温曲线的制定5，降温速率5，阳离子染色注意哪些质量问题，和预防措施。1，色花，条花是阳离子染色容易产生的质量问题，主要原因是染料对纤维的亲和力高，染料上染快造成的。主要措施是调节缓染剂的用量和升温曲线可以解决。
2，条水印：产生的主要原因是冷缸速率太快，因此降温速率一定要按每分钟1*0。8度。
3，色光的偏差，PH值控制是关键4-5光坯定型后色光偏差由于拼色问题氧漂：1．全棉坯布用活性染色的工艺，棉纤维属天然纤维，它在生产过程中，都会伴生一定数量的杂质，再加上纺织加工时又会使纤维沾上一些污物，因此经过纺织加工编织而成的针织坯布不仅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如将此坯布直接去印花或直接去染色就得不到满意的结果。为了使染色，印花加工时获得均匀的色泽，加工时先要对针织布进行适当的前处理叫炼漂2．漂包括：碱缩，煮炼，漂白，增白，丝光等。至于具体的加工品种需要经过哪些过程的前处理，以及加工的次序如何安排，要根据对半制品的要求来决定。我们一般的全棉坯布染色前要经过漂底过程，这就是一个炼漂过程。一般的漂底工艺—–H2O2双氧水6%烧碱4%氧漂稳定剂1%精练剂0.2%浴比1：10—12温度100度保温60分钟PH值：10.5—11烧碱是调节PH值，氧漂稳定剂是控制H2O2分解，漂底结束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，烧碱等化学品洗干净后才能染色。这种传统工艺中存在着一些缺点，H2O2在强碱中会剧烈分解，这样会消耗大量的双氧水，但它不会使棉纤维造成损伤，因此选择能在强碱中使双氧水稳定的稳定剂是关键。目前开发了一种五合一助剂，只顺此一种助剂和双氧水两种就可漂底，此工艺已经成熟，这种工艺的好处是，它的PH值不是很强因此全棉麻灰漂白就不能用烧碱漂白，只可用此种工艺漂白才能达到要求。
活性染料染色：
一，什么叫活性染料：分子结构中具有活性基团，能在适当的条件下与纤维互纤维中的羟基，蛋白质纤维和聚酰胺纤维中的氨基发生化学反应，生成共价键结合的染料为活性染料。
二，活性染料的化学结构；活性染料是由染料母体的活性基两部分通过连接基连接起来组成。整个活性染料的分子结构可用下列通式表示：S—D—B—R通式中的D为染料母体，S为水溶性基团，B为连接基，R为活性基活性基团：活性基团是活性染料的核心，它反映活性染料的类别和主要性能。活性基必须具备的性能；1，能与纤维进行共价结合的能力，即反应性。反应性的高低不仅决定染料与纤维的反映速率，而且在一定程度上还决定染料与纤维的固色率。3，活性基团还与染料的稳定性有关，尤其是储存稳定性。如反应性太强，活泼性太高，染料容易水解，无法保存。染料与纤维结合的产生的共价键一般是稳定的，但在一定的酸性，或碱性条件下会断键，造成色牢度的降低。部的来说，活性基团对染色工艺起了重要作用。
三；随着染料的不断发展，活性基的确良种类越来越多，包括正在研究中的有100多种。但应用于生产的只有20多钟。但最主要的有三种。下面简单的讲一下；第一种：均嗪基，其中最普遍的是二氯均三嗪比如；国产X型，固色温度20—40度，和一氯均三嗪比如国产K型染料，70-90度固色第二种：嘧啶基第三种：烯砜基如国产的KN型，固温度50-70度第四种：复合活性基（或称多活性基）。这是最近新出现的。因为一般活性染料在印染过程中由于存在着水解副反应的关系，固色率不高（50%–70%），既浪费了染料以增加了沾色的麻烦。为了提高活性染料的固色率，近期出现了复合活性基团的活性染料，即在一个大染料分子中有两个相同或两个不同的活性基团。这样不仅增加了染料与纤维羧基的反应机会，还提高了固色率至80-90%的水平。我国生产的KD，KE，KP具有两个相同的活性基团日本住友的SUNMIFIX和国产M型具有两个不同活性基团。4，染料母体是染料的发色部分，它赋予活性染料不同的色泽鲜艳度，牢度等四；活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料、1，浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色方法。
A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。
B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，（一般为110）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。
分散染料染色：
一；分散染料的结构和性能：分散染料是一类疏水性很强，水溶液性非常小，染色时在水中主要以微小颗粒成为分散状态存在的非离子型染料。这类染料最用于酯纤维的染色，叫做分散性醋纤维染料，自涤纶问世后，根据涤纶的染色性和加工要求，在醋纤维分散染料的基础上合成现在应用的分散染料。分散染料主要有偶氮和蒽醌两大类。
二：分散染料的主要染色性能：1，溶解度：分散染料分子中没有水溶性基团，但分子中尚具有一些极性基团，所以具有微量水溶性。分散染料在常温下为0。1—10MG/L，这微量的溶解度对涤纶染色十分重要。分散染料的溶解度随温度的升而增大，在80度时溶解度为0。2—100MG/L，100度时，为其1倍，130度时为100度的5倍。2，热稳定性；因为分散染料在高温下染涤纶进行染色，因此染料的耐热稳定性是十分重要的性能。3,升华牢度；分散染料分子量小，结构简单，因此分子间的作用力小，在高温下容易产生升华现象，致使在染色，定型后，造成褪色和沾色现象。升华牢度是分散染料的一个重要指标。分子量大升华牢度好。3，扩散性；因涤纶结构紧密，纤维间的微隙很小，染料在纤维内的扩散十分困难，的所以要求染色用的分散染料具有良好的扩散性能。一般的分散染料的分子结构简单，分子间的作用力小，因此具有较好的扩散性能，但扩散性能与升华牢度相互矛盾，扩散性能好，升华牢度差，扩散性能差，升华牢度好。因此在选择分散染料时要考虑各方面的因素，从而合理选用染料。
三；分散染料的染色方法：分散染色方法；有高温高压法，热熔法，载体法，前两种方法是利用提高温度来使分散染料迅速上涤纶的。后一种方法是，在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。目前采用高温高压法染色，分散染料高温高压法染色是在温度高于100度的条件下进行的，因此必须在密闭耐压的染色设备中进行.染色，这种方法是利用提高温度来提高分散染料的上染速率，因此不仅上染速速率高，而且遮盖效应好。大多数分散染料都能适应这种方法染色。影响高温高压染色的方法；1，温度：温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，极大多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。2，PH值；不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜，3，助剂的应用，在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。在商品染料中已混有多量分散剂，
四；高温染色注意事项；高温高压染色时常会因工艺操作不当和操作不良等原因造成色花，色渍，色斑，等疵点，因此在染色时应注意下列事项1，染液的调制：调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，分散染被子破坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速搅拌下将染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用搅拌器慢慢搅拌，以防止产生沉淀。2，染料的选择；染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。3，还原清洗；还原清洗是去除浮色的重要一环。经过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度均有提高。4，焦油斑的防止：所谓焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，，在高温长时间的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。
防止焦油斑的措施有；1，加强织物前处理。2，提高染色浴比。3，应用高温高压分散剂。4，采用高温排液，避免染料冷却后而结晶析出。5，缩短设备清洁周期。除以上所提注意点外，在高温高压染色时，还应严格控制染色PH值，控制好升温速度，加速染液循环，染浴中温度分布均匀等，以防止色花，色差。
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