饰品之家讯：毛用活性染料以其优异的湿处理牢度及环保性在毛纺行业的染色加工中逐渐取代媒介及酸性染料．但在深色染色过程中．湿摩擦牢度差仍是闲扰行业的一个普遍问题．本研究将一种以聚醚链段为基础的接枝有多功能基因的高聚物FK--405w弓1人后处理过程中．旨在提高毛用活性染料染深色织物时的湿摩擦牢度。1实验1．1实验材料及药品单面纯毛华达呢(北京清河毛纺厂)；Unisol毛用活性染料(北京中纺化工股份有限公司)；冰醋酸(分析纯，北京化工厂)；氨水(分析纯，北京化工厂)；毛用湿摩擦牢度提升剂FK-4C5,W(北京中纺化工股份有限公司)；润湿剂STl5B(北京中纺化工股份有限公司)。1．2实验仪器与设备YB571B织物摩擦牢度测试仪(温州大荣纺织标准仪器厂)；DL一．6000Hus红外染色机(韩国大林丝达乐株式会社)；Datacolo胡ash100电脑测色配色仪。1．3实验工艺条件1．3．1毛用活性染料的深色染色染色处方：Unisol染料6％：醋酸5％；润湿剂O．3％。染色工艺：40℃的染浴中加入染料，助剂，lOmin后以l。C／min升温至80℃保温染色20min，继续以l。C／min升温至98oC。保温染色70rain后降温，排液，后处理。后处理：氨水调节pH至8．0～8．5，于80℃处理20min后排液。1．3．2FK-一405w对深色毛织物的后处理将四支染料(Unisol红5BH、Unisd蓝3GS、Unisol藏青DB、U玎Lisol黑CE)染色后的布样加入0．5％醋酸后．加入FK一-405w于40℃处理20min，FK．一4135W用量(owf)分别为0、1％、2％、3％、5％。1．3．3湿摩擦牢度的表征
传统的评定方式是将白布试样沾染的颜色与标准沾色灰卡对比以判定级别，但这种评判方式在对本研究中的湿摩擦牢度进行评价时略显粗糙，为更精确地表达湿摩擦牢度的改进情况．采用测试白布试样沾染的颜色与原自布之间的色差(DE*)的方法来表达这种微小差距。2结果与讨论2．1结果表1中的实验数据表明．经FK-405w处理后，毛织物的湿摩擦牢度有明显提高．但不会影响织物的其它牢度，布面观察来看．色光儿乎没有变化。整理剂的用量控制在4％～5％(owf)较为适宜，用量过多会对企业造成较大的成本压力。对于聚合物FK一405w提高毛织物的湿摩擦牢度的具体作用原理．笔者认为主要有以下几点。2．2．2增进染料和织物的结合力各类染料与纤维的结合方式有化学结合(离子键、共价键和配价键)和物理结合(氢键和范德华力)．充分利用这些结合方式也是提高织物色牢度的有效方法。FK一405w中有可反应性基团．可以与纤维及染料分子中的活性基团(如一OH。一NH：等)发生共价交联反应；该高分子聚合物含有大量氢键，能与纤维和染料形成良好的结合．并且该高分子聚合物与纤维和染料间还存在范德华力的作用．这样使染料、纤维更为紧密牢固地联系在一起。防止染料从纤维上脱落。从而大幅提高织物色牢度(如图l所示)。2．2．3成膜固化包覆染料FK一405w在进行固色处理时焙烘十燥成膜固化．在纤维表面形成立体网状薄膜．将染料和纤维包覆在一起．进一步封闭染料．成膜表面摩擦系数降低．增加织物的平滑度．减轻织物之间的摩擦阻力．由此提高织物的湿摩擦牢度．同时形成的薄膜可防止染料溶胀、溶解、脱落，进一步提高织物的湿摩擦牢度。3结语本研究将聚合物FK一405w弓I入毛织物的活性染料染色后处理工艺中．大大提高了毛织物的湿摩擦牢度，聚合物用量为4％～5％(owf)，醋酸0．3％～0．5％(owf)，在40℃条件下处理20minfl【l可。该方法应用工艺简便．可同毛织物染色后的酸中和T艺同浴同步进行．且整个过程中未引入违禁组分．是一种值得推广的染色后整理工艺。4参考文献[1]滑钧凯．毛和仿毛产品的染色与印花[M]．北京：中国纺织出版社。1996：59
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