饰品之家讯：聚丙烯腈纤维在190℃左右短时间受热的稳定性对染整加工具有重要意义，聚酯纤维纺织物的热溶染色是在这个温度下进行的。聚丙烯腈纤维在这种条件下处理会产生泛黄现象。以衣康酸为第三单体的纤维比以烯丙基磺酸为第三单体的纤维容易泛黄。如图1所示为3种纤维试样在190℃空气中受热泛黄情况的比较。图中纵坐标为受热时间。聚丙烯腈纤维的上述泛黄现象还和纤维生产过程中所用溶剂纯度以及纤维的低聚物含量等因素有关。
聚丙烯腈纤维纺织物可以散纤维、纱线和织物的形式进行染色。聚丙烯腈纤维在热，尤其是在湿热条件下，很容易变形，染色时必须很好地加以注意。
在散纤维染色机中，染液循环的液流压力过高，会使纤维受压而结成块状，并造成液流短路现象。为了防止这种现象，装料时应一层一层地逐层进行，每层淋洒70℃左右的水，使纤维装得比较均匀而结实。循环泵的压力要适当降低。绞纱染色机染色时，应避免液流冲击。染毕，应缓缓降温，低于40℃左右以后才把纱线提起以免用重力的作用而使纱线变形。在绳状染色机上匹染时，可将六角盘适当放低，以减少张力并适当增加转速以减少织物在固定部位产生折皱的机会。染毕也不可骤然冷却，否则织物手感便会变硬。烘干应在松弛状态下进行。由于聚丙烯腈纤维容易变形，卷染和平幅轧染一般仅用于某些聚丙烯腈纤维和其他不易变形的纤维混纺织物的染色。
由于上染速率对温度变化很敏感，在上染过程中应最大限度地设法防止温度不匀或纺织物局部冷却现象。染色前，应将纤维上的油剂洗去。一般可用非离子型净洗剂。如果用阴离子型净洗剂，洗后须将净洗剂充分洗去，以防止它们和阳离子染料发生沉淀。
膨体纱要先经过膨化处理，将松弛的纱线用蒸汽汽蒸20min左右或在沸水中浸15min左右。汽蒸时应避免遭受水滴，否则染色后会造成水斑色花。
一、浸染聚丙烯腈纤维纺织物，特别是纯纺织物，一般多用浸染的方法进行染色。如前所述，一般阳离子染料在聚丙烯腈纤维上的移染性能很差，一旦造成上染不匀便很难通过移染的方法来加以补救，所以在浸染过程中控制染浴的温度、维持染液均匀循环，使纺织物各部位的纤维基本上在相同的温度和浓度条件下均匀上染是十分重要的。超过纤维玻璃化温度以后，聚丙烯腈纤维的上染速率随温度上升而急剧增高，对温度的差异很敏感，很容易产生染色不匀现象。染淡色时，半染时间短，问题更为突出。
为了延长半染时间以获得匀染的效果，一般都在染浴中加用缓染剂。阳离子缓染剂一般是长链烷基季铵盐。它们对染料起竞染作用，从而降低染料的上染速率，其竞染作用的大小随它们的性质和用量而不同。
对于上染速率高的染料或染淡色品种，缓染剂的用量要高一些，使染料和缓染剂的总用量达到一个比较高的染色饱和度(如95%饱和)。阳离子缓染剂也有其饱和系数，以fg代表。设染料的用量为P%(对纤维重)，则达到90%饱和度的缓染剂用量PR%和纤维饱和值SF染料饱和系数f的关系式如下：
PR%×fR+P%×f=Sf×阴离子缓染剂在非离子型分散剂的存在下，会和阳离子染料结合成一个分散体系，在上染过程中渐渐释出阳离子染料而达到缓染的目的。
元明粉是常用的缓染剂。按性质来说，它是阳离子型缓染剂。它的钠离子先和纤维上的酸性基团结合从而发生缓染作用。元明粉的缓染作用比较弱，用量随染色浓度而不同。
为了避免因染浴温度不匀而产生上染不匀，阳离子染料浸染聚丙烯腈纤维纺织物的温度可用两种方法进行控制，即升温控制和定温染色的方法。
升温控制染色的方法是在上染过程中缓缓升温进行染色，使染浴温度、浓度通过染液循环保持良好的均匀状态，使染料均匀上染。这个方法使用比较广泛。染色时，先将染料用40%的稀醋酸调成均匀浆状，加沸水溶解。另准备染浴，浴中加1%-2%(对纤维重)的结晶醋酸钠和适量的无水元明粉(0-15%，对纤维重)。将染料溶液滤入染浴，搅匀，然后开始染色。加热升温到70℃左右以后，控制升温速率，一般为每3min升1℃，上染速率高的染料升温还要更慢一些。同时必须注意染液循环，使升温速率与之相适应，以保持染浴温度均匀一致。升温至沸，再沸染40min左右使染料把纤维充分染透，然后缓缓冷却至40℃-50℃进行水洗。实际上，如果事前掌握了纤维、染料的上染性能，可以根据染色浓度和阳离子缓染剂使用的情况，将升温控制的起点温度提高，从而缩短升温时间。例如用某染料染开司米纶的淡色、浓色和特拉纶淡色的升温过程如图3所示。染淡色时，如果加用阳离子缓染剂，便可以采用染浓色那样的升温过程。
在升温控制的过程中，染浴温度的升高虽然缓慢，但往往仍然难免引起染浴发生某种程度的温度不匀现象。在定温染色法中，上染是根据纤维、染料的上染性能和染色浓度在某一固定温度下进行的。其目的在于减少或消除由于染浴温度不匀而引起的上染不匀现象，并缩短染色时间。
从理论上来说，在这样的条件下，除了纤维本身染色不匀以外，导致上染不匀的因素还有浓度的问题。而浓度对上染速率的影响只发生在染浴浓度很低的时候，并且可以用阳离子缓染剂加以补救。但保持温度恒定，必须要有精确的测温和自控装置，保持染浴温差在<±1℃。图4所示为某一聚丙烯腈纤维定温染色的温度控制过程。
二、连续轧染连续轧染主要用于聚丙烯腈的某些混纺织物的染色。毛条和丝束的染色也可用这种方法进行。
连续轧染最常用的是浸轧、汽蒸固色的方法。连续轧染的汽蒸固色时间受到设备条件的限制。要在较短的时间内把纤维染透，必须提高染料在纤维中的扩散速率。为此目的，可以在染液中加用诸如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等助剂。它们有的是纤维的溶剂，有的是纤维的溶胀剂，用量不能过多，否则会导致纤维的损伤，手感变硬。1：1的尿素甘油混合物也有良好的效果。为了增进染料的溶解，可以选用适当的助溶剂。毛条的汽蒸轧染工艺大致如下：40℃-50℃浸轧，带液率100%，不经烘干即用100℃-103℃的饱和蒸汽汽蒸10-45min，时间长短随染色浓度而定。
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