饰品之家讯：1 前言
人造棉织物具有质地柔软、滑爽、悬垂性好、透气性强以及穿着舒适等优点, 是理想的夏季面料。目前市场上人造棉织物以印花产品为主导, 大多数采用活性染料工艺。由于人造棉即粘胶纤维截面是不均一的, 纤维的皮层和芯层结构性质不同, 皮层紧密, 结晶度和取向度高, 造成染料的上染率降低, 特别是印深浓色, 用K 型活性染料用量大, 皂洗时浮色多容易造成白底沾污, 针对这些问题, 我们试用了B 型活性染料, 它是一类新型的、含有双活性基的染料。其基本分子结构如下:
该染料的最大特点是对工艺参数的依赖性小、上染率高。经试验表明,B 型活性染料在人造棉织物上, 工艺稳定, 上染率较高, 皂洗时浮色较小, 大大减轻了白底沾污现象, 且染化料生产成本有所下降, 获得较好的印花效果。下面就B 型活性染料印花工艺做一简单介绍。
2 生产工艺
2. 1 织物规格
30×30 (Tex) 160cm 人棉细布
2. 2 工艺流程
半制品→加白轧尿素→印花→汽蒸(102℃～110℃8- 10 分种) 冷流水冲洗→水皂洗→烘干
2. 3 处方
(1) 加白轧尿素工艺处方(göl)
尿 素 100～150g
纯 碱 10～15g
渗透剂 2～4g
(2) 印花处方
活性藏青B- BF 28g
活性黑B- GFF 10g
尿素100g
防染盐S 10g
小苏打15g
海藻酸钠 Xök g
表中试验时, 以不加助剂为基准的给色量相对比较, 白度以ZBD 白度仪测定。
2. 4 工艺讨论
(1) 轧尿素
使织物充分膨化, 提高布面渗透性, 增加得色量和色泽鲜艳度。一般在打底机上轧尿素。尿素用量对上染率和得色量影响大, 通过小样和大车试验, 尿素用量一般为染料用量2. 5 倍, 纤维才能充分膨化。为使染料扩散进入纤维, 保证活性染料的上染量, 试验测得尿素用量为100göl 时, 纯碱用量15göl, 得色量最好(见表1)。
(2) 汽蒸
由于粘胶纤维湿膨胀大, 故不宜在过热蒸汽中蒸化, 一般采用饱和蒸汽汽蒸, 湿度要大, 以保证粘胶的吸湿率, 由于染料分子向纤维渗透过程长, 需延长汽蒸时间, 一般到8- 10 分钟, 使染料充分渗透到纤维内部。
(3) 水洗
采用B 型活性染料印花, 后处理水洗可提高色泽鲜艳度, 保证手感柔软及色牢度, 常用一遍水洗即可完成; 对于深浓色的印花织物, 如黑、大红、深绿等色泽, 在净洗时必须加入0. 5- 1. 5göl 防沾污剂。而采用K 型活性染料后处理一般要洗二遍, 即先冷水冲洗→温水洗→皂洗→热洗→温水洗; 然后再进行柔软处理, 轧柔软液→温水洗→烘干。
2. 5 印花产品的各项牢度见表2。
3 注意事项
1) 活性染料易水解, 宜先用温水调成薄浆, 再用85- 90℃热水溶解。碱剂用N aHCO 3, 用量不能多,原则上控制在15gök g, 用量多, 染料易水解。
2) 加工各工序尽量采用松式, 张力要小, 减小轧车压力, 印花时应采用低张力的圆网印花。
3) 染料, 助剂用量大, 不易溶解, 需采用热水溶解, 水尽量少用, 使色浆做得厚些, 以防印花时渗化。
4) 严格控制烘燥温度与车速, 不能急烘, 一般车速控制在20- 25möm in, 烘燥温度不得超过130℃,防止手感硬质化, 以采用未接触式或松式烘燥为好。
B 型活性染料在人造棉印花上的应用, 如何采用最佳工艺, 进一步提高织物的色泽鲜艳度, 降低染料用量, 改善手感等, 还有待进一步研究。
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