9CR18MOV和440C区别详细说明

440C，是美国钢号。其实含碳量比9cr18mov要高，和9cr18mo接近，甚至还更高一些。如果是进口的440C不锈钢，做刀具的话，如果热处理得当，应该可以达到HRC59-60.耐磨性较9cr18mov要高一些。但是，国内的9cr18mo，性能是明显不及440C不锈钢的。只是，国内刀具品牌，号称440C的很多，但是真正能用到进口440C的是很少的，多数是9cr18，9cr18mo，9cr18mov混用，而且都号称440或者440C。甚至还有无良厂商，用8Cr13,9Cr13冒充440C的，那就更夸张了。另外，个人认为，440C不宜处理到HRC60或者以上的硬度，否则会出现刀口崩裂，反而不利于提高耐磨性。而做到HRC59一下，耐磨性又比较低。所以，440C作为刀具钢材，其耐磨性和硬度的提高余地是比较小的。我个人更喜欢模具钢或者高速钢类的高硬度高耐磨的钢材，做日用刀具。如果是对于防锈性要求高的场合，我宁可选择SKD11，RWL-34，BG42。也不会选择440C的。



相关建材词条解释：

440C

不锈钢产品完成其使用寿命。由于原料是100%可回收的，有关注处理。事实上，超过50%新不锈钢来自重新回炉的不锈钢废料，从而完成了全生命周期被再次使用。所以，不锈钢是在项目生命周期中，往往是最有价值的选择。

耐磨性

abrasion resistance又称耐磨耗性。材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在条件相同的情况下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放掉。通常用涂膜耐磨仪测定耐磨性。在一定的负载下，涂膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得涂膜的失重量，以克表示。纸经受橡皮、砂纸和类似物体摩擦作用时的耐久性也称耐磨性。表征纸的表面硬度。这种性质通过在规定的负荷和移动速率下，以标准摩擦材料摩擦纸时，纸的重量损失率来表示。某些希望有表面硬度的纸如箱板纸和书写纸，一般要用淀粉或胶料进行表面处理。

刀具

正在加载刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。