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毛织物匹染产品的色差问题，一直是消费市场上反映比较强烈的问题。近年来，市场对匹染产品色差的要求越来越高，特别是服装厂的订货合同、产品出口合同，客商对色差问题十分挑剔，目前市场上对匹染产品匹与匹之间色差的要求基本上达到4级以上，同匹布匹头、匹尾及坯布两边色差则需达到4～5级。这些要求远远超出了部颁标准的要求，不得不引起染整工作者的高度重视，需要我们从技术上、管理上采取切实有效的措施，严格控制匹染产品的色差，确保匹染产品的色差(包括色泽)符合客商和市场的要求。本文就匹染产品的色差控制途径和控制方法简要阐述如下。
2保证同原料纱批不同品种、不同原料纱批同品种染同一色号时色泽的一致性相同的原料不同的品种染同一色号，色泽上存在一定的差异；同一品种纱批不同时染同一色号，色泽也存在一定的差异。那么为什么会出现这一现象呢？通过在长期的生产实践中，我们发现这与羊毛纤维和纱线的粗细有关，纤维和纱线的粗细与染料的上染有一定的内在联系。在相同的染色处方，相同的染色工艺条件下，纤维和纱线越细，染出的色泽越浅；反之则颜色越深。
如何从理论上解释这一现象，宋心远教授[1]认为：不同的纤维其线密度(即单位长度的重量)有较大的差异，而纤维的线密度又影响纤维对染料的吸附，影响纤维的显色性能。纤维的线密度越小，纤维的半径越小，染料对纤维越易染透，纤维的线密度越小，纤维的比表面积越大，吸附染料的速度和能力越大，在一定条件下，可以吸附更多的染料。纤维的线密度越小，纤维的比表面积越大，纤维对可见光的反射越强，入射到纤维内的光强度就越弱，染料选择吸收光的量就越少，纤维反射出的有色光就越弱，纤维上的颜色就越浅，其显色性就差。由此可以看出：不同纤维要达到相同的表观颜色深度，纤维上需要的染料浓度与纤维的线密度存在以下关系：
式中：K/S代表表观颜色深度，C1、C2代表纤维1、纤维2达到相同表观颜色深度所需的染料浓度，Tt2、Tt1代表纤维1、纤维2的线密度。
从上式我们可看出，纤维要达到相同的表观颜色深度，纤维越细，需要的染料量就越多。同样，相同的原料、不同的品种染同一色号，由于组织结构的差异导致对可见光的反射强弱不同，造成织物的表观色泽的差异。除此之外，羊毛的产地、饲养的方式、羊的品种等的不同都将会造成羊毛纤维对染色的色泽产生一定影响，从而造成色差。
通过上述理论的分析和我们实际工作中总结的经验，笔者认为必须做到：
①不同品种染同一色号，应该以标准色为标准，分别按不同的品种进行校色，切不可同一染色处方适用于所有品种。
②同一品种染同一色号，也应该以标准色为标准，按不同原料、纱批进行校色，切不可同品种、同色号染色处方长期不变。
总之，只有这样才能确保不同品种和同品种不同原料纱批染同一色号达到色泽上的一致性，减少色差。
3选择重现性比较优越的染料染料的重现性是指染料的吸附力和亲和力方面表现的均匀性，以及在染色pH值、温度、时间和浴比等方面所具有的适应性。重现性好的染料不会因为染色的工艺条件出现较小的波动而影响色泽的变化。染料的重现性由染料本身的性能所决定，重现性比较好的染料控制色差就比较容易，反之就比较困难。目前，我们常用的染料中，宜和仑P染料的重现性比较好，它的成品色差返工只有0.57%；1∶1金属络合染料仅次于宜和仑P染料，它的成品色差返工为0.86%；媒介染料重现性最差，相应成品色差返工高达1.96%。之所以出现这么大的差异，是由于这3种染料的性能所决定，酸性媒介染料[2]大部分是由偶氮类染料组成，当然也有少部分的蒽醌类和三苯甲烷染料组成。目前绝大部分匹染厂家使用这类染料时，一般采用后媒法染色，其优点是它具有很好的染色牢度和匀染性，但是染色工艺复杂，染色时间较长，尤其是在媒染时染浴的pH值、温度、时间、染浴中剩余染料浓度等控制不好，极易出现色差。1∶1金属络合染料是在酸性媒介染料基础上发展起来的染料，该染料是离子型水溶性络合物，在整个染料分子上带有1个或2个磺酸基，染料分子和铬原子之比是1∶1。这类染料的染料分子中已经具有金属络合结构，可直接用来染羊毛纤维，而不必做媒染处理，所以这类染料工艺简单，工艺时间短，色差容易控制。但是该类染料只适合于染中、浅色织物。宜和仑P染料[3]是从传统的1∶1金属络合染料生产工艺基础上改进而来，配套的染色助剂阿白格PLUS能与染料形成特殊的化学络合物，提高了染料的配伍性、扩散性、泳移性和上染率，从而使染料达到良好的重现性。从上述的返工情况和染料的特性不难看出，宜和仑P染料是最佳的选择。但是我们在选择染料时还应当考虑到染料的其它性能，如：染料的匀染性、染色牢度、对羊毛的损伤、环保的影响以及染料的使用成本等因素。目前，大多数生产厂家在染中、浅色时，选择1∶1金属络合染料，少部分厂家选择宜和仑P系列染料，染深色时大多数选择国产酸性媒介染料，尽管宜和仑P染料各项性能都比较优越，但是由于染料和助剂成本比较高，尤其是染深色时染料用量较大，配套的助剂也很昂贵。为此，我们做了以下测算：就P22116全毛单面华达呢染X7046(藏青色)，使用宜和仑P染料，染料助剂成本5.36元/m，而使用国产酸性媒介染料则只需1.03元/m。所以，考虑到成本问题，到目前为止，我们只局限于在个别高档产品上使用宜和仑P染料。
4选择性能优越的染色设备是降低色差的有效途径匹染产品的色差问题，除了和染料的选择、羊毛的品质、纱支有关，还和染色用设备有着密切的关系。据有关资料[4]认为，最佳的重现性要求小心地控制影响染色周期所有的变数，包括加工时间、温度、pH值、染料量、未染品的质量、染色前的处理、助剂及工艺操作等。为了获得最佳的重现性，理想的染色周期应该是全部自动化。目前，大多数厂家使用的染色设备大体上分为两大类，其中一类是国产N365系列传统的染色设备，另一类是高温高压溢流染色设备。这2种设备无论自动化程度、生产效率、匀染性以及产生色差的程度等方面，高温高压溢流染色设备均具有明显的优势，该设备在整个染色过程中从加料、运转、升温、保温、降温、冲洗等都采用电脑控制，使染色工艺能够准确地执行，从而杜绝了人为操作不当所带来的色差等质量问题，使色差得以有效地控制，据有关统计数据表明，使用溢流染色机染色，色差返工率至少可降低30%左右。
5加强内部管理将有效地降低色差返工有人认为，匹染产品的色差问题，管理方面的因素要占70%～80%，这种分析并非没有道理，影响匹染产品色差的因素确实很多，但如果能够在以下几方面加强管理，匹染产品的色差问题还是能够有效地得到控制的。
①首先要加强染整车间坯布管理工作。做到分品种、分纱批堆放，染色时严格按不同品种、纱批校样、染色，确保色泽一致。
②在染化料供应上要求固定染料、助剂的供货渠道，特别是国产染料要固定生产厂家，确保染料质量的稳定性。
③对特殊品种如驼丝棉、贡丝棉系列产品采用缝袋法染色，可避免坯布染色时因折卷造成两边色泽上的差异。
④加强对染色料、助剂、水质的抽验力度，杜绝使用不合格的染化料、助剂，严格控制软水的质量。
⑤根据不同的品种、色号，固定染色机台。对出口产品、合同产品，不仅要定机台，而且要定人员进行生产。
⑥建立以染色为中心的重点工序3级检查制度，确保坯布称重、染化料磅料的准确性。加强对染色浴比、染色升温、保温、沸染等整个染色工艺的监控，条件许可的可采用微机监控。
⑦尽可能减少湿整的返工率，避免因返工而造成的掉色、脱色、沾色等现象而产生色差。
⑧湿整洗呢、煮呢要确保工艺的一致性，在煮呢时尽量避免白坯、色坯、深色、浅色等的混批煮呢、减少煮呢产生匹头、匹尾及边沾色现象。
⑨加强对设备的维修工作，杜绝染缸出现跑、冒、滴、漏现象。
?中检、成品应加强对匹染产品的色差把关，应根据不同的品种、色号建立标准色封样，对匹染产品要逐缸、逐匹进行剪样、对样。对驼丝锦系列产品要加强布匹的匹头、匹尾及两边的色泽对样工作，发现问题及时反馈，并及时采取措施。
总之，在生产过程中，如果能进一步加强管理，严格实施上述措施，认真把关，匹染产品的色差问题应该能够得到有效的控制。
6结束语解决匹染产品的色差问题，一直是染整行业的重点工作，而要从根本上杜绝色差的产生，难度确实比较大，我们只有通过采取不同品种、原料纱批的校色，重视染料和设备的优选以及加强内部管理，才能最大限度地控制色差问题的产生。随着科技的不断进步，科学管理的进一步发展，新染料、新助剂、新技术将会不断应运而生。计算机行业的不断发展，生产工艺及流程自动化控制也将会成为现实。因此，可以相信，匹染产品色差问题终归会得到解决。
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