饰品之家讯：我国兔毛资源丰富，年收购量已突破万吨，兔毛产量占世界产量的80%～90%[1]，据统计，80年代我国兔毛平均年产量为7450t，而出口量平均为4550t，占产量的61%[2]，随着国内兔毛产品需求增加及生产工艺的不断改进，在国内加工的比例也在增加。近年来纺织部门开始把开发利用兔毛作为产品开发的重点，新开发的兔毛产品系列多达100种，产品结构已从过去主要生产粗纺兔毛衫，发展到生产精纺兔毛衫、精纺呢绒、毛毯、绒线、粗纺呢绒等。
由于兔毛纤维独特的结构，其纺织染整加工工艺与羊毛不同。例如，在染色方面，由于纤维具有光泽，颜色天然洁白，表面腊质多，容易毡合，且上染率低，染色时必须采取合适的助剂和相应的染色工艺，才能使纤维染色均匀，颜色鲜艳，上染率提高，而又保持纤维天然的光泽与手感。多年来我们在兔毛染色及其制品开发方面做过试验，特别是兔毛染色中匀染性差和上染率低等问题，进行了分析比较，通过助剂筛选，找到最佳配方，使问题得到解决，并结合生产实践找出了一条经济可行的工艺路线，下面进行简单总结。
1染色试验我们在现有的生产设备基础上对染色工艺进行改进，特别是对染色助剂进行了筛选，从匀染性、染料上染率等指标进行了分析比较，找出了最佳的工艺路线。
染色设备：散毛染色机；试验用原料：国产二级兔毛；试验用染料：媒介染料。
1.1匀染性试验1.1.1影响匀染性的主要因素A.染色设备好的染色设备是染色匀染性的必要条件，如果设备运转不佳，很难保证染色的均匀，兔毛的染色一般采用散毛染色，在散毛染色机中进行。要保证纤维染色均匀，必须使染液充分和均匀的循环，因此要求液泵有足够的压力，使染液流量符合匀染要求，通常的水流量应不少于40L/min[3]，如果初染染液流量过低，极易造成染色不匀，另外，染色浴比不宜过小，过小对染液充分循环不利。通常情况下，染色浴比不小于10∶1，否则易染色，特别是染色设备运转状况不佳时，更是如此。
B.染色助剂其中高效渗透剂是提高匀染性和去除“白斑”的关键。因为纤维表面含有油脂，具有拒水性。一般在浴液中加入适量的渗透剂，提高纤维的临界表面张力，在染色时就能使纤维充分润湿，以利于匀染。另外，兔毛纤维和羊毛纤维相比，兔毛纤维细，装缸时纤维之间往往压得过实，染液循环困难，容易造成染色深浅不一，甚至出现白斑现象。此外，染色造成白斑现象是由于在装缸时纤维带进大量的空气，在染液中形成许多小气泡滞留在密集的纤维间隙，阻碍了染液的正常循环，加入高效渗透剂可以去除这些气泡，提高匀染性。总之，选择合适的渗透剂，就能去除“白斑”现象。
1.1.2渗透剂对匀染性的影响在兔毛染色中，一般采用拉开粉等表面活性剂，提高染色的匀染性，但效果不理想。为此我们对多种渗透剂进行了比较试验，以便找到适合兔毛染色的高效渗透剂。试验结果如表1所示。
表1不同渗透剂对匀染性的影响从试验结果看出，加入渗透剂能提高匀染性，克服白斑现象。但是，不同的渗透剂对染色结果不一样，在用量同为0.5%的情况下以汽巴渗透剂FFA的匀染效果为最好。
1.2上染率试验兔毛纤维的另一个特点是洁白而有光泽，但是染料的上染率低。一般来说，达到羊毛同样的色度，染料的用量要比羊毛染色增加20～30%。增加染料的用量就意味着增加染色的成本，同时由于上染率低，污水的排放量增加，污水处理的成本也增加。因此提高上染率对降低兔毛染色的成本有着非常重要的意义。
1.2.1影响上染率的主要因素A.染色设备设备状况好，就能保证染液充分地循环，不仅染色匀染性提高，在常规染色条件下，染料上染率也增加。
B.纤维含油率兔毛的含油率约1%[2]。含油率越低，染色时染料更容易通过纤维表层进入纤维内部，使染色更透更匀，上染率提高。一般来说，含油率高于0.5%，染色上染困难，甚至造成色花，因此，在染色之前最好进行洗涤，去除多余的油脂。
C.化学处理兔毛纤维经氧化处理适当地破坏纤维的鳞片层，上染率提高，但纤维的强力下降。另资料表明，兔毛纤维经等离子体处理[4]，纤维表面受创伤后，上染率也有适当的提高，但由于设备复杂，难于应用于工业生产。
D.染色助剂采用合适的染色助剂，如匀染剂和纤维膨化剂等能提高染料的上染量。兔毛纤维在染色助剂作用下能充分地吸附染料，色泽更加浓艳，投入较少的染料同样能达到所需要的染色深度，而且不影响纤维天然光泽和手感，是一种实际可行的方法。
1.2.2染色助剂与上染率的关系通过试验发现，不同的助剂对染色的上染率的影响不同。为了能对上染情况作比较，我们以染元青色为例，染料用媒介黑T和媒介绿GS分别染色，进行单色试验，用分光光度计分别测量加入助剂前后染色脚水，计算出染料的上染率。结果如表2所示。
表2助剂对上染率(%)的影响从试验结果看出，加入高效渗透剂FFA，不仅能提高匀染性，克服染色的白班现象，而且能提高染料的上染率。加入0.5%的FFA，上染率提高约2%。增加用量上染率不再提高。另外，在染浴中加入适量的匀染剂REN也能提高染料的上染率，用量为0.5%时，效果较理想。单用高效渗透剂FFA，加入前后染料上染率媒介黑T和媒介绿GS分别提高了3.5%和4.35%；再加入匀染剂后，染料上染率进一步提高，其数量分别为15.9%和16.3%。也就是说兔毛染色时，加入助剂后染料的用量比原来少用一成到两成，而不改变染料的上染量，不影响染色的光泽和深度，从而和降低了生产成本。
加入高效渗透剂FFA能提高匀染性，是因为高效渗透剂FFA能快速地润湿纤维，并能有效地去除染液中纤维吸附的气泡，可以帮助染料更好地吸附、扩散、上染。高效匀染剂REN能提高媒介染料在兔毛纤维上的上染料，可能与其特殊的分子结构有关[5]，其结构为：
匀染剂REN是一种两性表面活性剂，在染色初期，与染料分子形成阴离子型的结合体，由于结合体的阴离子性，在染浴中对纤维具有亲和力，使染料分子能快速地吸附于纤维表面，并向纤维内部渗透和扩散。随着染色的进行，结合体逐渐分离，以利于染料的上染，本身再与染料分子结合。如此不断地循环，直到达到平衡。因此是一种理想的染色助剂。
2生产应用情况为了能应用于批量生产，我们先选择具有代表性的颜色进行大试，并且调整改进了染色处方。为了便于生产管理，仍采用原生产设备和工艺。以元青色为例，处方如下：
媒介黑T10%，媒介绿GS分别为9.6%，渗透剂FFA0.5%，匀染剂REN0.5%，元明粉5%，硫酸2%，醋酸6%，红矾2%，洗剂0.5%(去除浮色用)。
工艺见图1。
改进后的处方与原处方相比，100kg兔毛节约染料总量5kg左右，降低染色成本约150元，而且减少了污水处理量。从染色质量看，染色后的纤维光泽、手感和纤维强度等指标都令人满意。
A—助剂；B—染料；C—醋酸；D—加醋酸调pH3.5～3.8；E—红矾；F—冲洗图1染色工艺曲线生产大试之后进行了批量生产。生产各种颜色的兔毛产品200多万m，兔毛纤维约占300t，节省染料资金45万元。同时大大降低了污水处理量。
3结论通过改进生产工艺，选择合适的染色助剂，大大提高了染料的利用率，降低了染色成本，给企业带来了经济效益。我们厂经过多年的生产实践也充分证明了这一点，值得推广应用。我国兔毛资源丰富，加工能力逐年提高，降低加工成本，提高经济效益，对振兴我国纺织工业有十分重要的意义。
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