饰品之家讯:前言涂料拔染印花工艺简单、清洁、经济,印花涂料色谱齐全、色彩鲜艳、日晒牢度好。但各种常规拔染印花拔染剂均为甲醛合次硫酸盐类,在生产和使用过程中会释放游离甲醛,危害人体健康和生态环境,因此环保型拔染剂的开发迫在眉睫。本试验探讨新型拔染剂T在真丝绸涂料拔染印花中的应用,并优选相应的增稠剂、黏合剂和涂料。
试验材料织物02双绉(熟)。
药品拔染剂T(自制);弱酸性艳橙GS等酸性染料,涂料,雷马素系列活性染料(德司达公司);PFL等各种增稠剂;APFl01等各种黏合剂。
仪器与设备型红外染色机、连续式定形焙烘机(台湾新瑞公司),Mini MDF/767型磁棒印花机(奥地利Zimmer公司),DHE65102型万能汽蒸焙烘机(瑞士Mathis公司),DV-II/+型黏度计(美国BROOKFIELD公司),WSD-Ⅲ型全自动白度仪(北京康光仪器有限公司),SF600X型计算机测色配色仪(美国Datacolor公司),LLY-01型电子硬挺度仪、Y571L型染色摩擦色牢度仪(莱州市电子仪器有限公司)。
测试方法织物白度所测织物白度为蓝光白度。每个试样测三次,取平均值。
糊料黏度测定增稠剂在30 r/min下的黏度。
织物表观颜色深度(K/S值每个试样测三个点,取平均值。
织物硬挺度将待测布样剪成24 cm×2 cm的长条,在硬挺度仪上测定其硬挺度。
耐摩擦色牢度测试按照GB/T 3920--1997((纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
耐洗色牢度测试按照GB/T 3921.1—1997《纺织品耐洗色牢度》测定。
将待测试样剪成10 cm×4 cm的长条,两面分别衬棉布与电力纺,用针线缝合成组合试样。将组合试样置于含0.5%皂片的溶液中(浴比1:50),40℃加热30 min。
透气性测试按照GB/T 5453--1985《纺织品织物透气性的测定》测试透气量。透气量越大,则透气性越好。
结果与讨论拔染剂T的拔白效果拔染剂T是一种新型的无甲醛拔染剂,其在酸性染料和活性染料地色上的拔白效果与常规拔染剂德古林和雕白剂H的拔白效果对比见表1和表2。
表1拔染剂在酸性染料地色上的拔白效果比较注:拔染剂T用量为5%,雕白剂H用量为12%,德古林用量为10%。
表2拔染剂在活性染料地色上的拔白效果比较注:拔染剂用量同表1。
由表1和表2可见,拔染剂T在酸性染料和活性染料地色上的拔白能力明显高于雕白剂H,略低于德古林。鉴于其良好的拔白效果,进一步研究其在涂料拔染印花中的应用。
增稠剂的选择对于涂料拔染印花用的增稠剂,不仅要具备作为涂料、助剂等载体的条件,而且必须能与拔染剂相容,且含固率要尽可能低,以保证印花织物的手感。
本试验从增稠剂的耐拔染剂性能以及印制的综合效果考虑,优选适合拔染剂T的涂料拔染印花增稠剂。
增稠剂的耐拔性能配制增稠剂[各增稠剂的浓度采用各供应商的推荐浓度:PEL(3.5%)、FRP(2%)、KG201(2%)、HTT(4%)、THC(3%)、PT-RV(3%)、PTP(2%)、PTF(2%)],加入5%拔染剂T,分别测试加拔染剂T前后各增稠剂的黏度,以及添加拔染剂1,2,3,4 h后的黏度。
图1各增稠剂加入5%拔染剂T放置不同时间后的黏度变化注:-T是指未加拔染剂T;+T是指刚加入拔染剂T;+T1 h是指加入拔染剂T 1h后,依次类推。
由图1可见,PT-RV与拔染剂T的相容性最好,加入拔染剂后4 h,其黏度基本没有下降。KG201与拔染剂T的相容性最差,加入拔染剂T后印花浆立刻变稀,黏度大幅下降,3~4 h后完全破乳。PFL加拔染剂后黏度下降也较为明显,1 h后几乎降为初始黏度的一半。放置4 h后,只有FRP和PT-RV黏度下降在30%左右,说明这两种增稠剂与拔染剂的相容性基本能满足工业生产要求。从图1中也可以看出,经复配的增稠剂耐拔性能比单一的PFL,PTP,PTF均有很大改善,能更好地适应生产需求。另行试验发现,这几种增稠剂在加入德古林和雕白剂H后会立刻破乳,说明这些合成增稠剂不宜用于以德古林或雕白剂H为拔染剂的拔染印花。这也是拔染剂T相对于上述两种常规拔染剂的一大优势。
增稠剂的印花性能涂料印花中,合成增稠剂是色浆中的重要组分。合成增稠剂的使用性能直接影响涂料印花的质量。
本研究选取HIT,PTF,PTP,PT-RV,FRP,THC和PFL等7种增稠剂,通过在真丝双绉织物上直印块面来测试各项性能。
表3不同增稠剂的性能注:所用的涂料为DyStar Green,用量为2%,其最大吸收长为620 nm;所用黏合剂均为APF101。
由表3可见,各涂料直印中以PTF的抗弯长度最小,即手感最为柔软,其次是PFL和PTP,但是PTF和PTP各牢度均不如PFL好。因此,PFL的综合性能最好。由上节增稠剂耐拔性能的讨论中已知,PFL和PTF耐拔性能不是很好.难以在拔染印花中应用。PTRV虽然耐拔性能好,但其抗弯长度为1.84 cm,印花手感一般,实际触摸的主观评价也表明PT-RV直印织物手感不够柔软,且各牢度相比于PFL略差。
各增稠剂的复配可起到协同和优化效果。其中以PT-RV与PFL以1:1复配的效果最好,牢度和手感与PFL相差不多,K/S值也不低,而且由图1已知其耐拔性能比PFL有大幅提升,可以用于生产。
黏合剂的选择由于涂料本身对织物没有亲和力,完全依靠印花黏合剂,即高分子量的成膜物质在高温处理下,形成包覆涂料粒子的数微米厚的薄膜层,能黏附于纤维表面。黏合剂的优劣直接决定着涂料印花后织物的品质。涂料拔染印花所用黏合剂的选择需根据其与拔染剂的相容性、印花织物的手感、各项色牢度,以及透气性等方面来综合考虑。
本研究选取R838,UN406,APFl01,UN404,KGl01,UDT和TYS等7种黏合剂进行对比,结果见表4。
表4不同黏合剂的性能注:所用涂料为Dystar Blue,浓度为2%;所用增稠剂均为PT-RV;加入拔染剂T进行拔印。
比较不加拔染剂T直印和加入拔染剂T拔印的结果可知,应用TYS或UDT两种黏合剂时,加人拔染剂T后织物的抗弯长度明显增大,手感发硬,且UDT作为黏合剂时织物的K/S值下降较多,说明这两种黏合剂与拔染剂T的相容性较差。APF101黏合剂在得色量方面较佳,相比其它黏合剂K/S值较高,且在加入拔染剂T后变化较小,各项牢度指标也是各黏合剂中最好,均能达到4~5级。手感方面,加入黏合剂APF101印制的试样抗弯长度小,手感柔软。耐拔染剂方面,加与不加拔染剂T印制的各项指标变化均较小,说明其耐拔染剂性能良好。在透气性方面,APF101是各黏合剂中透气量最大的。综合各项性能,APF101是最适合于拔染剂T的涂料拔染印花黏合剂。
花色涂料的优选涂料拔染印花中,由于色浆中含有拔染剂,涂料必须耐拔,否则将引起色光变化或色浅,达不到要求。
花色涂料的优选,主要以德司达、亨斯迈、劳安和彩生涂料为主要研究对象,通过测定最大吸收波长(λmax)和K/S值来研究各涂料的耐拔性。
表5各种涂料的耐拔染剂性能续表注:直印-White:在白色双绉织物上直接进行涂料印花;T-White:含5%拔染剂T的涂料色拔浆在白色双绉织物上印花。
由表5可以看出,在白色织物上加入拔染剂T进行直印时,几种涂料印花浆印制织物的最大吸收波长λmax与直印时相同,K/S值变化不大,说明这些涂料耐拔染剂T性能优良。相比较而言,绿色涂料的耐拔性能普遍比其它颜色涂料稍差,德司达公司的红K—GC和紫K—BC两只涂料的耐拔染剂T性能也稍差,采用这些涂料拔染印花时,可考虑通过适当提高涂料用量来弥补。
结论新型无甲醛拔染剂T具有与常规拔染剂德古林和雕白剂H相当的拔白能力。
综合K/S值、印花牢度、手感和耐拔染剂等性能指标,优选的增稠剂为PT—RV与PFL以1:1复配的复合增稠剂;优选的黏合剂为APFl01。
常用印花涂料均可作为拔染剂T拔染印花的花色涂料。个别K/S值略差的涂料可通过适当提高涂料用量来弥补。
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