饰品之家讯：真丝/棉交织物是一种新型的家纺面料，它既具有丝的光泽、柔软的手感和悬垂性，又具有棉的吸湿透气性。由于真丝与棉分属蛋白质纤维和纤维素纤维，它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别，故两者染色性能差异明显，同浴染色同色性差。为使真丝/棉双组分面料获得良好的同色性，需对染料进行筛选，并对工艺参数进行调整，制定合适的染色工艺。本试验采用活性染料对真丝/棉交织物进行一浴同色染色。
1试验1.1材料和仪器织物300 cm 9.7 tex×7.3 tex 681根/10 cm×677根/10 cm真丝/棉交织物。
助剂醋酸、元明粉、纯碱、净洗剂(均为工业级)。
染料NOVACRON FN，S，W和C系列(一氟均三嗪型/乙烯砜型，亨斯迈公司)；Remazol系列(乙烯砜型，德司达公司)；Rifafix系列红3BN，黄3RN，蓝2GN和嫩黄4GL；Rifazol系列翠蓝G，艳蓝R-SP(一氯均三嗪型/乙烯砜型，日本理禾公司)。
仪器Datacolor SF600分光光度仪(Datacolor公司)，721型分光光度计，自动滴配液设备和染料(粉状)自动称量设备(杭州三锦科技有限公司)，振荡水浴锅。
1.2染色工艺浴比1：15，织物2.5 g。
染色工艺曲线1.3测试1.3.1染色同色性将染样折叠成4层，采用Datacolor测配色系统在大孔径和光源D65/10°条件下，测定色差△Ecmc(2：1)及最大吸收波长处的染色深度K/S值，按式(1)计算同色平衡值K：
式中：(K/S)s——真丝织物的K/S值；(K/S)c——棉织物的K/S值。
当K=1时，真丝与棉织物同色；当K>1时，真丝织物比棉织物颜色深；当K<1时，则真丝织物比棉织物颜色浅。因此，K值越接近1，同色性越好。
1.3.2上染百分率对2.5 g真丝/棉交织物进行染色，浴比1：15，染料1%，元明粉80g/L，纯碱27g/L。每隔10 min吸取1 mL染色残液，测量染色残液的吸光度A，。为了保持浴比，每次取完染液后，需再加入1 mL水。另配制一份染液作为空白染浴，测量其吸光度Ao。按式(2)计算上染百分率：
上染百分率=1-(A1/Ao)×1.3.3牢度测试(1)耐洗色牢度按AATCC61--2003《耐家庭和商业洗涤色牢度：快速法》测定。
(2)摩擦牢度按AATCC8--2001《耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器》测定。
2结果与讨论2.1染料筛选为使真丝/棉双组分面料获得良好的同色性，首先要选择合适的活性染料。本试验分别选用不同厂家的活性染料对真丝/棉交织物进行染色，通过分析其表观深度K/S值与色差△E，筛选出同浴染色同色性较好的三原色染料。
表1不同染料的染色同色平衡值置及色差△注：染料2%，元明粉80 g/L，纯碱27 g/L。
表1中，有7只染料在真丝/棉交织物上的同色平衡值K为0.8～1.2，且色差△E≤1.5，可认为真丝/棉交织物的染色同色性较好；有10只染料在真丝/棉交织物上的同色平衡值K<0.8，且色差△E≥1.5，真丝/棉交织物的染色差异较大，并且棉深于丝；有3只染料在真丝/棉交织物上的同色平衡值K>1.2，且色差△E≥1.5，真丝/棉交织物的染色差异也较大，并且丝深于棉。
综合考虑K/S值、K值和AE值，在7只同色性较好的染料(红3BN、黄3RN、蓝s-G、宝石红s-3B、柠檬黄S-3G、超级红RGB与翠蓝G)中，选择染料红3BN，黄3RN和蓝s-G作为三原色进行同浴染色。
2.2上染速率曲线为了解活性染料三原色红3BN，黄3RN和蓝S-G对真丝/棉交织物的染色性能，对其上染率进行分析，见图1。
图1三原色染料上染速率曲线从图1可知，整个染色过程，作为三原色的这3只染料的上染率很接近。添加元明粉后，三只染料的上染率达到70%以上；加碱后，二次上染固色；染色60 min时，染料对真丝/棉交织物的吸附趋于饱和。由此得出，这3只染料适于拼色，染色时间宜控制在60 min，染色10 min时加盐，30 min时加碱。
2.3影响真丝/棉交织物染色同色性的因素选择上述三原色染料，根据表2三原色染料拼色处方进行拼混染色，进一步分析元明粉及纯碱用量对真丝/棉交织物染色同色性的影响。
表2三原色染料拼色处方注：浅色染料用量0.1%～1%，中深色染料用量2%～5%。
2.3.1元明粉元明粉用量对真丝/棉织物染色同色性的影响见表3。
表3元明粉用量对真丝/棉交织物同色性的影响注：拼色处方见表2，染料总用量0.5%(owf)，纯碱27g/L。
由表3可知，随着元明粉用量增加，真丝与棉织物的染色深度都有所提高，且同色性也提高；当元明粉用量增加至56 g/L后，同色平衡值K变化不大。综合考虑，元明粉用量以56 g/L为宜。
2.3.2纯碱表4纯碱用量对真丝/棉交织物两色性的影晌注：拼色处方同表3，元明粉56g/L。
由表4可知，随着纯碱用量的增加，棉的K/S值变化也不大，真丝的K/S值先升后降，同色平衡值K变化不大。这主要是因为纯碱用量较少时，染色一定时间后，棉织物开始固色，染液碱性降低，促使真丝再次上染；纯碱用量较大时，染色一段时间后，染液中碱性变化不大，使真丝织物上染率降低。从试验结果看，为了获得较好的染色深度及同色性，取纯碱用量为24 g/L。
综合以上试验结果，为了使真丝/棉交织物获得较好的染色深度及同色效果，结合实际生产，优化的染色工艺为：浅色元明粉56g/L，纯碱8 g/L；中深色元明粉80g/L，纯碱24 g/L。
2.4真丝/棉交织物同色染色染料的提升性采用上述优化工艺对不同浓度的三原色染料拼混染真丝/棉交织物，测定其表观深度K/S值，见图2。
由图2可知，采用优化工艺染色，不同浓度的三原色染料拼混对真丝/棉交织物都有很好的同色性及提升力，表明该工艺适合真丝/棉交织物同浴染色。
图2不同浓度染料在真丝/棉交织物上的表观深度3真丝/棉交织物一浴同色混染中试3.1染色工艺流程及处方工艺流程60℃热水洗4道→加染液染6～8道(第3和第4道加入元明粉)→加纯碱固色6道→90℃皂煮2道→酸洗2道→冷水2道→出布染色处方浅色深色红黄蓝元明粉纯碱3.2色牢度测试真丝/棉交织物染色后的色牢度，见表5。
表5真丝/棉交织物染色牢度/级由表5可知，真丝/棉交织物染色后各项牢度较好，且保持了真丝与棉原有的风格。
4结语经试验筛选，真丝/棉交织物采用三原色活性染料红3BN，黄3RN和蓝S-G染色，同色性较好。其优化的工艺为：浅色元明粉56g/L，纯碱8g/L；中深色元明粉80g/L，纯碱24g/L；染色温度60℃，保温时间60 min。
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