饰品之家讯：蜡印印花产品，尤其是酞菁印花布很受非洲人民的喜爱。国内印染厂一般很少加工酞菁印花布，近几年，随着蜡印产品的开发，酞菁印花布的产量逐渐增多，但存在渗透不良和色泽萎暗的问题，极大地降低了产品的市场竞争力。如何解决这些问题成为企业提高产品质量的关键。
酞菁印花生产工艺织物规格×24.3 tex 283根/10 cm×236根/10 cm纯棉织物。
工艺流程坯布→翻缝→烧毛→退浆→煮练→复煮→漂白→丝光→白布打卷→蜡印→染主色调地色→甩蜡→染蜡纹(酞菁印花在通常情况下不染蜡纹)→退蜡→碱洗退蜡(一般在641或631等皂洗水洗机上进行)→翻缝对花→拉幅打卷→印酞菁→焙烘或高温接触烘燥→蒸化→水洗→拉幅整理生产工艺烧毛二正二反，车速120 m/min，烧毛质量要求达到5级。
退浆退浆处方及条件烧碱渗透剂洗涤剂用退蜡水进行配制煮练煮练处方烧碱渗透剂煮练剂轧车压力车速/(m/min)40～用退蜡水和水配制煮练液，采用J形箱煮练(车速可达60 m/min)，进布采用多浸多轧，而平幅进布一般采用多浸二轧。
复煮复煮工艺条件同煮练。
水洗要求充分洗除杂质及浆料。
漂白漂白处方双氧水稳定剂络合剂丝光前槽烧碱(g/L)230～后槽烧碱/(g/L)250～丝光钡值一般达到110以上，丝光后水洗充分，布面pH值在7.5左右。
拉幅、打卷幅宽/cm 118.1～温度/℃车速轧车压力打卷时要严格控制温度和车速，控制好打卷幅宽。
蜡印车速/(m/min)50～蜡温/℃150～化蜡温度/℃化蜡时间新旧蜡混合比例3：7～4：
刮印刀片厚度/mm 0.15～染主色调目前染主色调主要有两种方法：一种采用靛蓝工艺，另一种采用纳夫妥工艺。
靛蓝工艺靛蓝粉°Bé烧碱保险粉硫化黑采用多浸多轧，分步氧化，逐步加深。
纳夫妥工艺打底纳夫妥AS—°Bé烧碱红油六偏磷酸钠显色蓝色盐食盐平平加六偏磷酸钠甩蜡印酞菁的蜡印布一般不甩蜡纹，个别情况需要甩蜡纹时，也要注意轻甩。
退蜡退蜡一般采用绳状水洗机，通常用8台水洗机联合进行，退掉布面上大部分蜡后，再进行碱平洗彻底退蜡。
翻缝对花目的是充分剔除疵布，并将车与车之间布的花型按回头顺序缝接起来，保证对花准确，否则后道印花时会产生对花不准的疵病。
拉幅打卷拉幅要力求做到幅宽整齐划一，平整无折。拉幅不匀则幅宽不稳定，印花时会产生缩幅，从而严重影响跟踪对花的印花质量。因各厂设备情况不同，生产时具体的拉幅幅宽要根据具体设备来确定。
拉幅打卷参考工艺条件轧车压力车速/(m/min)50～幅宽印花印花浆处方龙胶糊酞菁染料酞菁K1号助剂°Bé烧碱氨水酞菁K2号助剂冰水总计复烘或焙烘复烘工艺条件设备可采用不锈钢烘筒烘干机。
蒸汽压力车速/(m/min)20～注意严格检查花布复烘的发色情况，防止过烘造成色泽萎暗。同时也要注意观察蒸汽压力的变化情况，蒸汽压力低于3 MPa时，往往容易发生发色不完全的现象，此时要特别注意。
焙烘工艺条件焙烘可在高温拉幅机或焙烘机上进行，焙烘温度150℃，车速50～60 m/min，可根据发色情况进行调整。采用高温拉幅机或焙烘机发色时，要注意控制车速。若发现色泽不鲜艳，应适当调高车速；若发色不完全，应降低车速。
退浆水洗印花后水洗一般在631或641显色皂洗机上进行，要严格控制车速和水洗温度，力求退浆彻底。
参考工艺条件二格冷水洗→5g/L亚硝酸钠洗→酸洗(硫酸25～30 g/L，温度80～85℃)→水洗→皂洗(85～90℃，洗涤剂4～5g/L)→水洗(70～80℃)→水洗(85～90℃，必要时进行二次洗)→烘干亚硝酸钠洗涤工艺一般在发色有些灰暗的情况下采用，可在一定程度上提高印花鲜艳度。酸洗一定要用硫酸，如果用盐酸洗，酸可能与布面上的部分染料发生反应而产生毒气。
拉幅整理酞菁印花布的整理与普通蜡印布基本相同，只进行一般的上浆和柔软整理。如果生产量较多，时间较长，整理工作液要及时更新，否则酞菁的鲜艳度会有一定程度的降低。
影响印花质量的重要因素毛效毛效对印花质量有很大影响，见表1。
表1毛效对印花质量的影响煮练效果从多次试验情况看，二次煮练坯布的印制效果非常好。即使在毛效相同的情况下，二次煮练坯布的印花渗透性、色泽饱满度和鲜艳度均优于一次煮练坯布。所以，生产中酞菁印花织物以二次煮练为好。
丝光钡值丝光钡值对酞菁染料和活性染料印花的色牢度、鲜艳度及饱满度有很大影响。丝光钡值达到120以上时，印花的鲜艳度、色牢度及饱满度较钡值100左右时有很大提高，见表2。
表2丝光钡值对印花色牢度的影响糊料质量酞菁印花要采用质量好的龙胶糊料。质量差的龙胶糊料常常存在颗粒粗、渣子多、膨化难、制糊难、糊料抱水性差，以及刮印不流畅等问题，在生产中很难印出渗透性良好且色泽鲜艳、饱满的印花布。生产中出现的刮印困难和渗透不良现象，多半是由糊料质量差和化料不当，造成染料凝聚所致。因此，制糊时糊料一定要打匀打细，用前最好先用100目滤网过滤一次，调好色浆后再过滤一次，充分滤去杂质及副反应产物等。
调浆目前，国内的酞菁染料大多采用酞菁K1号及酞菁K2号助剂化料，酞菁K1号助剂在化料时一定要和酞菁染料充分混合、溶解均匀，并静置5～10min，必要时先过滤一次。气温较低时，酞菁K1号助剂和酞菁K2号助剂有分层现象，此时应对其稍微加温，但温度不宜高，否则化料时会产生副反应，造成严重的质量问题。若温度过高，调浆时一定要加冰水冷却到适宜的温度。
化料一定要按照正确的顺序操作，每次加料都要充分混合、搅拌均匀，加量准确。如果采用无氨水工艺且加入了其它络合剂，用量更要控制准确，否则可能影响发色。
染料酞菁染料有IF3G和IF3GM等多种。近几年新推出的染料调制较容易，不需要加其它助剂，只要按工艺要求加入规定的糊料和水搅拌均匀即可。但有时染料因出厂时间较长，或受湿热天气的影响，会发生自身络合反应，此种染料在开桶后一般会有刺激的氨气味。使用该类染料时一定要逐一打样检验，否则会造成发色不完全、不鲜艳或不发色的疵病。
国产染料有时存在质量不稳定、杂质多的情况，因此无论采用何种染料都要仔细化料过滤，以充分降低外在因素对印制效果的影响。
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