饰品之家讯：1.1棉花品质的影响棉花产地、品质和成熟度对上染率及布面染色质量影响很大。光照充足、生长期长和成熟度好的棉花，其织成品染色得色率高，染色均匀，无白星、死棉；反之，生长不充分的棉花，死棉和蜡质较多，染色后白星严重，易染花，且色泽萎暗。
1.2织造工艺的影响涤棉织物在织造过程中加入的浆料对半成品的染色性能也有很大影响。有些纺织厂设备差，织布过程中断头和粒头多，为降低成本而使用的石蜡在练漂前处理过程中很难去除，导致染色后布面发花，蜡条严重。还有些纺织厂采用回收旧棉生产涤棉坯布，或将废旧布条打烂后掺人棉纱中进行织造，导致涤棉坯布组分比例不一致，染色后匹差、条花、死棉白星严重，色光萎暗。
染色工艺的影响2.1浅蓝、浅靠和靠蓝品种生产浅蓝、浅靠和靠蓝系列颜色品种时，一般选用分散蓝2BLN，分散红3B和分散紫HFRL拼混，染色织物红光较重为色深，蓝光较重为色浅。分散蓝2BLN为低温型染料，而分散红3B和分散紫HFRL为高温型染料，焙烘过程中染色织物易因温差而造成两边浅、中间深的色差，且布幅越宽，色差越严重。对此，可以采取以下措施改善色差：
(1)通过烘干调整色光生产该系列颜色品种时，避免因烘干温度中间高两边低造成分散蓝2BLN发色不匀，染色织物中间色光深，两边色光浅。所以，初开车调整色差时，烘干不开蒸汽。如果仍不能调整色差，需检测布面的边中含碱量。如果丝光去碱不净，色差只能达到3—4级。因此，丝光处理后要充分蒸洗去除碱剂和助剂。
(2)调整染色处方分散蓝SGL和SBL为高温型染料，采用其替代低温型分散蓝2BLN染料进行拼色，可以明显改善色差，但成本会有所增加。
(3)适当降低焙烘温度生产浅蓝系列品种时，焙烘温度可适当降低至185—190℃。但该方法只适用于浅蓝色品种，不适用于艳蓝色品种。因为艳蓝色分散染料用量大，焙烘温度较低，会影响分散染料的上染率，达不到色深要求，且易造成布面发花、发白，色泽萎暗。
(4)缩短色光平衡时间还原大红R和还原红F3B染料的初染率低，初开车时红光小；随着染色进行，红光增大，染色平衡阶段色光才趋于稳定。色光不符样长度L和色光达到平衡所需时间可按式(1)和式(2)计算得出：
L=t×式中：L——色光不符样长度，m；t—色光达到平衡所需时间，min；v——车速，m／min；X——初开车修正值；k——系数，103；V——轧槽容积，L；m——织物单位长度质量，g／m；P——轧车带液率，L／kg。
由式(2)可知，影响染液平衡的因素很多。色光平衡时间越短，车速越快，初开车不符样数量就越低。例如，织物单位长度质量为200g／m，带液率为65%，车速45m／min时，色光不符样数量与色光平衡时间的关系。
实际生产中，若车速低于45m／min，料槽染料未达满容积即开车，色光平衡时间会比测算时间短1／3，色泽不符样大大减少。另外，可以通过添加色淀、冲淡染液及追加染料等方法，缩短色光平衡时间，减少色光不符样的数量。此外，减小轧槽容积，加快料槽染液循环，或者水洗槽大溢流小水位，也可以缩短色光平衡时间，减少初开车不符样数量。
如果客户允许，可使用分散／活性染料染色，其色差较使用分散／还原染料低，且前后色光稳定。
(5)加人防泳移剂生产浅蓝、浅靠等颜色时，若为涤棉厚重织物，可以添加匀染剂以减少色差；而对于细纺薄型织物，添加匀染剂反而会使布面条花较重，尤其是45texX45tex88根／10emX64根／10cm119.4cm涤棉品种，条影非常严重。对此，加人防泳移剂可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大减少布面白星、雨状条花和织条疵病。
2.2深蓝色品种生产色光较暗的深蓝色品种时，常选用分散黑EX—SF、分散深蓝HGL和分散红玉S-2GFL拼混。由于分散黑染料是由多种组分拼混而成，组分含量不稳定；分散深蓝分子质量大，结构复杂，且含有不同组分的染料中间体，会影响发色。另外，染料生产工艺的波动，也会造成染料组分含量不一致；出厂时若经调色修色，每次加入的调色染料也不尽相同。虽然这三只染料均为高温型染料，高温焙烘利于减少色差，但若修色时采用的调色染料其配伍性不一致，提高焙烘温度反而会使色差增大，造成织物中间发蓝光，两边发黑红光。此时，应弃用此批号染料，或制定合理的生产工艺改善色差。
生产深蓝色品种时，选用分散／还原染料一浴法染色工艺，色差较小。采用分散／活性两浴法染色工艺，需控制好染料比例，使涤棉色相一致。若涤棉织物分散染料染色时形成色差，则活性套染时就很难修补。通常，分散染色时需调整轧车压力，使中间颜色略深、略暗，以利于活性套染，并保证拉幅后成品色差较小。生产艳绿光深蓝色时，采用分散蓝2BLN拼色会造成边中色差，中间发暗无蓝光，两边则呈艳蓝光。此时，应采用分散蓝HGL与之拼色可改善色差。
2.3艳蓝品种生产艳蓝系列产品时，一般选用分散蓝2BLN与分散紫HFRL拼混。分散蓝2BLN为低温型染料，故染色后焙烘温度定为190～195℃。实际上，按此焙烘工艺生产出的色布色差反而较重。与浅蓝浅紫系列色差相反，艳蓝色布的中间又浅又蓝，两边则呈蓝紫色光。这是因为艳蓝色品种颜色较深，如果焙烘温度低，固色牢度差，在高浓度保险粉还原条件下剥色严重，造成中间色浅、暗红光小，而两边则呈艳蓝红光；相反，如果焙烘温度定为200oC，则色差就非常小。
生产中，还应根据艳蓝标样色光是否艳丽来制定焙烘工艺。若标样色光艳丽漂亮，而采用较高焙烘温度时色光仍较暗，则应适当降低焙烘温度，或增加分散染料用量，降低还原染料用量；若标样色光较暗，焙烘温度一定要达到200℃，这样不仅得色深、色差小，而且还可节省染料。
2.4绿色品种生产绿色系列时最易产生色差，且难以解决。因此，合理选料和制定适宜的生产工艺尤为重要。绿色系列大致分为棕绿、黄绿和蓝绿三种。
(1)生产棕绿色品种时，可以选用分散橙或分散黄棕来替代低温型分散黄SE-2GFL，并适当提高焙烘温度，以减少色差。
(2)生产黄绿色品种时，应改善焙烘箱体的边中温差，焙烘温度要适中，并采用两次焙烘以改善色差。如采用分散翠蓝SGL和分散嫩黄SE-6GLN拼色生产果绿色品种时，易产生边中色差，导致中间蓝两边黄。此时，选用分散／还原染料一浴法可以改善单分散染色造成的边中色差。
(3)生产蓝绿色品种时，需根据蓝光程度和深浅选择分散蓝染料，并据此制定合理的焙烘温度。另外，采用分散灰SBN(蓝E_4K：黄E一3RL：红E4B=42：24：34)作为拼混染料时，由于拼混所用的三只染料都不是高温型染料，焙烘工艺更应合理，否则色差严重。
2.5深紫色和紫色品种深紫色和莲紫色品种的生产也较为常见，但这类颜色色光不稳定，前后色差较大，生产中难以控制。生产这类品种时，除制定合理的生产工艺(工艺稳定一致)和优化染色处方，还要选用比移值接近、配伍性较好的活性染料及助剂。例如，活性艳红BES、艳蓝BES或KGR蓝、金黄BES只适用于染色光较艳的紫色；对于深紫色，只能选用配伍性相对较差的活性黑KNB拼混。生产中会出现初开车色光较艳，之后色光越来越暗的问题，建议尽可能提高分散染料用量，而减少活性染料用量，以减少活性染料色光变化对颜色的影响。同时还要防止因工艺波动而影响色光稳定性。如皂煮蒸箱温度95℃以上，减少皂煮时温度的波动，色光稳定；同时，在汽固料中加人适量烧碱，对色光稳定也大有裨益。另外，分散染料应尽量选用分散紫HFRL与分散蓝HGL拼色，而不选用分散蓝2BLN。
2.6砖红色生产砖红色品种时，要注意染料的筛选。如采用分散大红S-BWFL、分散黄SE-2GFL和分散灰SBN拼色，则色差较重，色样中间黄、两边灰暗。如采用分散大红S-BWFL、分散黄棕S-2BL与分散黑EX.SF拼色，则色差较小。
2.7涤棉细纺织物条花的控制生产涤棉细纺织物时，布面易出现条花，尤其是经纬密分别为l10根／10cm×76根／10cm，96根／10cm×72根／10cm和88根／10cm×64根／10cm(幅宽均为l19.4cm)的涤棉45／55细纺品种。若坯布质量好，则染色成品织条、织疵少，布面色泽均匀丰满，否则染色后雨状条花疵病严重。为改善这种现象，生产中应注意以下环节J：
(1)煮漂效果要好，应充分去除棉杂和浆料。若坯布含蜡，要加人除蜡剂，以防染色时因蜡质产生的不匀和条花。
(2)丝光后期要充分水洗，去除半成品中所含助剂、棉杂和死棉，以防染色时因半成品不净，造成导布辊粘附杂物而影响布面效果。
(3)染色时，采用红外线烘干效果较好，并适当降低风房温度，防止风量过大造成布面条花，以及染料泳移形成雨状条花。
(4)选用分散／活性一浴法工艺染色，布面效果好；若选用分散／还原染料染色，采用两浴法工艺生产的布面色泽均匀、丰满。若分散／活性染色织物布面雨状条花较严重，在价格合理的情况下，可以改用分散／还原染色工艺以改善条花。
2.8助剂对色差条花的影响染色生产中，添加匀染剂、防泳移剂和螯合分散剂等助剂，可以改善色差和布面效果。
生产涤棉中厚织物时，由于烘燥不匀染料泳移导致的色差较少；布面棉杂、棉结、死棉和织疵等疵点导致的色差可选用匀染剂加以改善。生产涤棉薄型织物时，由染料泳移导致的色差较多，大多选用防泳移剂来改善色差及条花。
助剂对不同颜色的影响也不同。生产灰色系列时，若选用防泳移剂，对死棉和白星的遮盖效果好，但布面易发花；使用匀染剂后，布面条花好，但白星多。生产湖蓝或艳蓝系列时，选用匀染剂，布面条花重；使用防泳移剂，则布面均匀丰满，但死棉、白星多，效果不佳。因此，生产湖蓝和艳蓝系列时，要加强前处理工艺，充分去除棉杂和死棉。
涤棉织物涂料染色时，一般添加防泳移剂。因为防泳移剂对颜色不仅具有增深增艳作用，还可以改善布面条花，提高色牢度，使染色均匀、丰满。加人防泳移剂时，与所用黏合剂的相容性要好，防止二者发生凝聚结块而产生色斑。另外，为提高色光稳定性，防泳移剂的用量要保持一致。
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