饰品之家讯：1前言PTT是以1，3丙二醇(PD0)和对苯二甲酸为原料缩聚制成的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
其分子结构如下：
PTT纤维作为聚酯纤维的一种，具有良好的拉伸回复性，同时具有较低的初始模量，使其具有独特的形状记忆功能。此外，PTT纤维是一种低静电纤维，可纺性很好，织物的手感柔软而富有弹性，易染色、色彩鲜艳，更具有优异的混纺性和交织性能。PTT纤维的机织物，采用低捻高密的织造设计，比较完整的保持了PTT的形状记忆功能，是目前正在流行的新型面料之一，具有广阔的市场前景。
PTT纤维又称形状记忆纤维，顾名思义，形状记忆纤维是指纤维具有某一原始形状，经过变形并固定后，在特定的外界条件(热、化学、外力、光、电等刺激)下，能够自动回复到初始形状。PTT记忆面料具有可塑性好、方便服装造形，通过手工折叠或抓捏可做成所需形状，适合很多夸张的时装造形，比棉毛丝有优势，比金属记忆产品的适应范围广、应用方便。更重要的是服装易打理，折叠压皱后用手措可回复到平展状态。因此具有广泛的应用价值。目前用途较多的是内衣、运动装、游泳衣、休闲装、女式套装、茄克、风衣等。
PTT织物做为一种新型的织物，由于其纤维本身结构特征不同，织物的组织规格不同以及织物上含杂情况不同，因此其前处理的工艺条件和路线也不同。本文通过对肿织物的研究，结合实际生产的经验，总结了PTT织物的前处理加工工艺，生产中的注意事项以及常见问题的分析和解决，仅供参考。
2 PTT织物上含杂情况的分析
前处理的目的就是去除织物上的杂质，确保后续的染色顺利进行。不同的织物上含杂情况是不同的，因此要想做好前处理，关键是首行要分析织物上的杂质情况，然后再针对性的进行处理。
2.1布面浆料的检测
对于化纤织物通常采用聚丙烯酸酯类的化学浆料进行上浆。因此可采用阳离子着色法检测布面浆料情况。具体方法如下：采用阳离子染料2GL红，0.02%0.W.f，浴比1：50，pH值4～5，工艺条件50℃，10min，然后水洗干净，烘干后观察布面颜色深浅，布面越红表示浆料含量越多，反之，则浆料越少。
从市场取样检测结果来看，不同的PTT织物含浆情况是不同的，有的织物不含浆料，有的织物含有少量浆料，有的织物含浆量较高。
2.2布面油量的检测
油量检测：参照GB/T 14340—93合成短纤维含油率试验方法，以乙醚为萃取溶剂，以一定重量的布样剪碎，通过萃取测试布面油含量。
从市场取样检测结果来看，不同的PTT织物含油量是不同的，含油量在0.1～3.0%范围，且油的类型为油剂和蜡质。
3前处理工艺条件确定
3.1预定型工艺：PTT纤维具有受热易收缩的性能，在加工过程中容易形成折痕、皱印从而引起染色质量问题，在加工过程中可以选择预定型处理来控制，预定型温度不宜过高，一般为140～160℃。
3.2加工方式：针对特别容易产生折痕的PTT机织物尽量选择平幅前处理加工工艺。如卷染机、平幅精练机、冷轧堆等。
3.3碱浓度的确定：根据织物情况，控制减量率，选择合适的碱浓度，否则过大会影响织物的弹性。
3.3.1 PTT织物与PET织物减量比较
PTT织物与PET织物在不同的碱浓度，温度为95℃条件下进行处理。
表1不同碱浓度处理PTT和PET减量的结果
从表1可见，相同的碱浓度处理，PTT织物的减量率远低于PET织物，但是都随碱浓度的升高而上升。这是因为PET易在碱溶液中形成酯键水解。而P1丌特有奇碳效应的结构，疏水基团较PET多，在碱溶液中不易形成酯键。因此，PTT织物在减量时，碱的用量应该高于普通PET减量时的用量。
3.4助剂的选择
针对PTT织物上含杂情况，重油剂轻浆料甚至无浆料的特点，加上PTT织物加工时易产生折皱且织物致密，油剂不仅难去除而且易凝聚再沾污等特点，应选择具有强力去油，强乳化分散，浴中抗皱、渗透、退浆等功能的助剂进行复配组合使用。
3.5前处理温度和时间的确定
根据工艺要求不同，可选择80～100℃，时间30～60分钟。
4 PTT实际前处理加工工艺应用举例
4.1常规短流程前处理工艺
4.1.1工艺流程：翻布→平幅水洗→溢流缸精炼
4.1.2平幅水洗：
根据PTT织物的玻璃化温度Tg比较低，且常规的PTT机织物都具有高密低捻的特点，其在织造过程中，纱线所受的张力和纤维本身所具有的弹力，使布面存在较大的内应力。这样，PTT织物在加工过程中因为温差容易产生布面收缩皱，造成疵品。因此，采用四槽平洗机，以一定的温度梯度，进行平幅清水过布，消除布面内应力，避免收缩皱。
工艺条件：温度40℃一格，60℃一格，75℃一格，90℃一格，车速30m/min
4.1.3溢流缸精炼：
精炼处方：液碱(30%)：3～lOg/L
传化PTT助剂TF-158：2～3 g/L
工艺条件：98℃x40min
精炼升温曲线：
①：加入阿助剂TF-158，运转五分钟
②：PTT坯布进入机缸
③：加入液碱
机缸精炼的目的是去除PTT织物上的油蜡和污渍或浆料，同时通过对碱的用量来控制织物的手感。PTT织物前处理的助剂，具有较强的油蜡乳化能力和浆料分散能力，是保证织物品质的关键。
精炼时液碱的用量对织物的手感至关重要，一定的减量率给PTT织物带来特殊的悬垂性能。但是，过多碱减量，也容易造成织物记忆功能的损失。
4.2低风险的退浆前处理工艺
对于含浆料的织物，未经过退浆的织物入水比较硬，更容易引起擦伤。因此采用进入机缸之前就对织物退浆，使它变软，降低擦伤风险。
4.2.1工艺流程：翻布→平幅过水洗打卷→卷染机精炼
4.2.2卷染机精炼配方
液碱(30%)：30～50g/L(据不同品种而定)
传化P1陌助剂TF一158：4～8 g/L
4.2.4精练工艺
50℃x2道→70℃x2道→90℃x2道→100℃x6道→80℃×2道→水洗
4.2.5加工效果
PTT织物经卷染机退浆前处理后，布面的浆料基本除净，手感变软，这样在机缸染色过程中就很大程度的降低了擦伤的风险。但是由于卷染机的张力对布面的影响，造成布面产生一定的水波纹，需要后道在定型机上进行调整解决。
4.3冷堆前处理工艺
对于需要碱减量达到织物手感风格的织物，进缸之前通过先冷堆前处理，平幅水洗，再预定型，这样可以有效减轻皱印，织物处理均匀充分。
4.2.1工艺流程：冷堆前处理→平幅水洗→定型→复炼(碱减量)→染色→还原清洗→后整理→定型
4.2.2冷堆前处理配方
液碱(30%)：30～50g/L，(据不同品种而定)
渗透剂JFC：4～8 g/L，
4.2.3平幅水洗工艺
工艺条件：温度40℃一格，60℃一格，75℃一格，90℃一格，车速30m/min
4.2.4预定型工艺
温度140℃，车速35m/min
4.2.4机缸碱减量工艺
液碱(30%)：10～15g/L，
传化PTT助剂TF-158：2～3 g/L
工艺条件：100℃x40min
4.2.5加工效果
织物手感柔软、悬垂性好，无皱印，去油退浆效果好，达到加工要求。
5前处理加中的注意事项
5.1 PTT机织物注意事项
5.1.1由于PTT遇热易收缩，因此面料设计时必须考虑35%左右的布面缩率。
5.1.2.预处理过程中，升降温速度必须减慢。
5.1.3.注意多余的经纬向张力。
5.1.4.预定型温度控制在140～160℃，成品定型温度在120～130℃，温度过高容易造成布面手感偏硬。
5.1.5.碱处理时注意碱减量的比例，过大的比例会影响面料的弹性。
5.2 PTT针织布注意事项
5.2.1张力不匀容易造成条纹疵点
5.2.2选择适合的机型和工艺：目前适合的加工设备冷轧堆、平幅退浆机、气流染色机。
6常见疵品回修
6.1 PTT织物油斑的回修实例1
回修工艺：
去油剂TF-115A：3.0 g/L
工艺条件：98℃x40min
6.2 PTT织物白斑的去除回修实例2
回修工艺：
TF一101C：3.0 g/L
TF一126：3.0 g/L
工艺条件：98℃x40min
7结论
PTT织物的前处理是一个复杂而关键的工艺，应根据织物的特征、织物上含杂质情况、加工要求等方面的综合因素，进行合理的选择助剂和制订相应的前处理工艺，以达到不同的加工要求，满足客户需求，提高产品的品质，降低疵品率。
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