家居常识|PTT纤维织物的前处理工艺探讨

   更新日期:2019-11-26     来源:建材之家    作者:饰品之家    浏览:89    评论:0    
核心提示:1前言PTT是以1,3丙二醇(PD0)和对苯二甲酸为原料缩聚制成的聚对苯二甲酸丙二醇酯。其分子结构如下:PTT纤维作为聚酯纤维的一种,具有良好的拉伸回复性,同时具有较低的初始模量,使其具有独特的形状记忆功能。此外,PTT纤维是一种低静电纤维,可纺性很好,织物的手感柔软而富有弹性,易染色、色彩鲜艳,更具有优异的混纺性和交织性能。PTT纤维的机织物,采用低捻高密的织造设计,比较完整的保持了

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饰品之家讯:1前言PTT是以1,3丙二醇(PD0)和对苯二甲酸为原料缩聚制成的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

其分子结构如下:

PTT纤维作为聚酯纤维的一种,具有良好的拉伸回复性,同时具有较低的初始模量,使其具有独特的形状记忆功能。此外,PTT纤维是一种低静电纤维,可纺性很好,织物的手感柔软而富有弹性,易染色、色彩鲜艳,更具有优异的混纺性和交织性能。PTT纤维的机织物,采用低捻高密的织造设计,比较完整的保持了PTT的形状记忆功能,是目前正在流行的新型面料之一,具有广阔的市场前景。

PTT纤维又称形状记忆纤维,顾名思义,形状记忆纤维是指纤维具有某一原始形状,经过变形并固定后,在特定的外界条件(热、化学、外力、光、电等刺激)下,能够自动回复到初始形状。PTT记忆面料具有可塑性好、方便服装造形,通过手工折叠或抓捏可做成所需形状,适合很多夸张的时装造形,比棉毛丝有优势,比金属记忆产品的适应范围广、应用方便。更重要的是服装易打理,折叠压皱后用手措可回复到平展状态。因此具有广泛的应用价值。目前用途较多的是内衣、运动装、游泳衣、休闲装、女式套装、茄克、风衣等。

PTT织物做为一种新型的织物,由于其纤维本身结构特征不同,织物的组织规格不同以及织物上含杂情况不同,因此其前处理的工艺条件和路线也不同。本文通过对肿织物的研究,结合实际生产的经验,总结了PTT织物的前处理加工工艺,生产中的注意事项以及常见问题的分析和解决,仅供参考。

2 PTT织物上含杂情况的分析

前处理的目的就是去除织物上的杂质,确保后续的染色顺利进行。不同的织物上含杂情况是不同的,因此要想做好前处理,关键是首行要分析织物上的杂质情况,然后再针对性的进行处理。

2.1布面浆料的检测

对于化纤织物通常采用聚丙烯酸酯类的化学浆料进行上浆。因此可采用阳离子着色法检测布面浆料情况。具体方法如下:采用阳离子染料2GL红,0.02%0.W.f,浴比1:50,pH值4~5,工艺条件50℃,10min,然后水洗干净,烘干后观察布面颜色深浅,布面越红表示浆料含量越多,反之,则浆料越少。

从市场取样检测结果来看,不同的PTT织物含浆情况是不同的,有的织物不含浆料,有的织物含有少量浆料,有的织物含浆量较高。

2.2布面油量的检测

油量检测:参照GB/T 14340—93合成短纤维含油率试验方法,以乙醚为萃取溶剂,以一定重量的布样剪碎,通过萃取测试布面油含量。

从市场取样检测结果来看,不同的PTT织物含油量是不同的,含油量在0.1~3.0%范围,且油的类型为油剂和蜡质。

3前处理工艺条件确定

3.1预定型工艺:PTT纤维具有受热易收缩的性能,在加工过程中容易形成折痕、皱印从而引起染色质量问题,在加工过程中可以选择预定型处理来控制,预定型温度不宜过高,一般为140~160℃。

3.2加工方式:针对特别容易产生折痕的PTT机织物尽量选择平幅前处理加工工艺。如卷染机、平幅精练机、冷轧堆等。

3.3碱浓度的确定:根据织物情况,控制减量率,选择合适的碱浓度,否则过大会影响织物的弹性。

3.3.1 PTT织物与PET织物减量比较

PTT织物与PET织物在不同的碱浓度,温度为95℃条件下进行处理。

表1不同碱浓度处理PTT和PET减量的结果

从表1可见,相同的碱浓度处理,PTT织物的减量率远低于PET织物,但是都随碱浓度的升高而上升。这是因为PET易在碱溶液中形成酯键水解。而P1丌特有奇碳效应的结构,疏水基团较PET多,在碱溶液中不易形成酯键。因此,PTT织物在减量时,碱的用量应该高于普通PET减量时的用量。

3.4助剂的选择

针对PTT织物上含杂情况,重油剂轻浆料甚至无浆料的特点,加上PTT织物加工时易产生折皱且织物致密,油剂不仅难去除而且易凝聚再沾污等特点,应选择具有强力去油,强乳化分散,浴中抗皱、渗透、退浆等功能的助剂进行复配组合使用。

3.5前处理温度和时间的确定

根据工艺要求不同,可选择80~100℃,时间30~60分钟。

4 PTT实际前处理加工工艺应用举例

4.1常规短流程前处理工艺

4.1.1工艺流程:翻布→平幅水洗→溢流缸精炼

4.1.2平幅水洗:

根据PTT织物的玻璃化温度Tg比较低,且常规的PTT机织物都具有高密低捻的特点,其在织造过程中,纱线所受的张力和纤维本身所具有的弹力,使布面存在较大的内应力。这样,PTT织物在加工过程中因为温差容易产生布面收缩皱,造成疵品。因此,采用四槽平洗机,以一定的温度梯度,进行平幅清水过布,消除布面内应力,避免收缩皱。

工艺条件:温度40℃一格,60℃一格,75℃一格,90℃一格,车速30m/min

4.1.3溢流缸精炼:

精炼处方:液碱(30%):3~lOg/L

传化PTT助剂TF-158:2~3 g/L

工艺条件:98℃x40min

精炼升温曲线:

①:加入阿助剂TF-158,运转五分钟

②:PTT坯布进入机缸

③:加入液碱

机缸精炼的目的是去除PTT织物上的油蜡和污渍或浆料,同时通过对碱的用量来控制织物的手感。PTT织物前处理的助剂,具有较强的油蜡乳化能力和浆料分散能力,是保证织物品质的关键。

精炼时液碱的用量对织物的手感至关重要,一定的减量率给PTT织物带来特殊的悬垂性能。但是,过多碱减量,也容易造成织物记忆功能的损失。

4.2低风险的退浆前处理工艺

对于含浆料的织物,未经过退浆的织物入水比较硬,更容易引起擦伤。因此采用进入机缸之前就对织物退浆,使它变软,降低擦伤风险。

4.2.1工艺流程:翻布→平幅过水洗打卷→卷染机精炼

4.2.2卷染机精炼配方

液碱(30%):30~50g/L(据不同品种而定)

传化P1陌助剂TF一158:4~8 g/L

4.2.4精练工艺

50℃x2道→70℃x2道→90℃x2道→100℃x6道→80℃×2道→水洗

4.2.5加工效果

PTT织物经卷染机退浆前处理后,布面的浆料基本除净,手感变软,这样在机缸染色过程中就很大程度的降低了擦伤的风险。但是由于卷染机的张力对布面的影响,造成布面产生一定的水波纹,需要后道在定型机上进行调整解决。

4.3冷堆前处理工艺

对于需要碱减量达到织物手感风格的织物,进缸之前通过先冷堆前处理,平幅水洗,再预定型,这样可以有效减轻皱印,织物处理均匀充分。

4.2.1工艺流程:冷堆前处理→平幅水洗→定型→复炼(碱减量)→染色→还原清洗→后整理→定型

4.2.2冷堆前处理配方

液碱(30%):30~50g/L,(据不同品种而定)

渗透剂JFC:4~8 g/L,

4.2.3平幅水洗工艺

工艺条件:温度40℃一格,60℃一格,75℃一格,90℃一格,车速30m/min

4.2.4预定型工艺

温度140℃,车速35m/min

4.2.4机缸碱减量工艺

液碱(30%):10~15g/L,

传化PTT助剂TF-158:2~3 g/L

工艺条件:100℃x40min

4.2.5加工效果

织物手感柔软、悬垂性好,无皱印,去油退浆效果好,达到加工要求。

5前处理加中的注意事项

5.1 PTT机织物注意事项

5.1.1由于PTT遇热易收缩,因此面料设计时必须考虑35%左右的布面缩率。

5.1.2.预处理过程中,升降温速度必须减慢。

5.1.3.注意多余的经纬向张力。

5.1.4.预定型温度控制在140~160℃,成品定型温度在120~130℃,温度过高容易造成布面手感偏硬。

5.1.5.碱处理时注意碱减量的比例,过大的比例会影响面料的弹性。

5.2 PTT针织布注意事项

5.2.1张力不匀容易造成条纹疵点

5.2.2选择适合的机型和工艺:目前适合的加工设备冷轧堆、平幅退浆机、气流染色机。

6常见疵品回修

6.1 PTT织物油斑的回修实例1

回修工艺:

去油剂TF-115A:3.0 g/L

工艺条件:98℃x40min

6.2 PTT织物白斑的去除回修实例2

回修工艺:

TF一101C:3.0 g/L

TF一126:3.0 g/L

工艺条件:98℃x40min

7结论

PTT织物的前处理是一个复杂而关键的工艺,应根据织物的特征、织物上含杂质情况、加工要求等方面的综合因素,进行合理的选择助剂和制订相应的前处理工艺,以达到不同的加工要求,满足客户需求,提高产品的品质,降低疵品率。

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