饰品之家讯:1、络筒密度:0.28~0.32g/cm3(若太松,筒子遇热水塌落,纱线被冲毛;若太紧,染液难以渗透,内外层差明显)络筒时的筒纱以定长计量最佳:
重量最好在800g/筒,摸到规律后最终放大到1100g/筒。
2、染色过程:
纯柔丝、柔丝/棉纱基本采用棉用活性染料。基本可以参照粘胶纤维染色工艺,但要注意减少纯碱的用量。
根据不同颜色及色光要求,可选择不同品牌的染料。
活性染料配合的助剂十分重要:
(1)对纯柔丝纱主要增加匀染和渗透性,可选用:活性强匀染剂——膨润增容、助染,如LD-VRD(上海有利凯马公司);高效渗透剂——帮助液体渗透,如SP-2(上海瑞祺化工)、汽巴FFA;浴中润滑剂——使纤维之间润滑,便于染液穿透,同时不影响同浴染色,如FC-250(上海润基化工)。基本染色工艺也可以参考粘胶纱染色,但由于柔丝纤维含有蛋白碱量要适当减少,不然会损失蛋白含量。
(2)促染剂元明粉、固色剂纯碱均要分次加入,避免染花。
3、脱水烘干:染色完成后,当班完成脱水烘干,避免含水不匀和污染对烘干及纱线品质的影响。
后处理过程:
70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水冲洗→脱水→烘干
筒纱染色常见的几个问题及原因分析:
A纱线起毛:
(1)泵的流量是否合理,柔丝纤维由于卷曲牢度低,纤维细,遇热水溶胀,染色时较棉纤维的密度要大,渗透性差,泵的流量应比棉大一些,通常台湾机较国产(无锡)机泵的扬程大20%左右,容易使纱线起毛。
(2)倒筒时密度的控制。
(3)纯碱过量,纱线也易起毛。
B染不匀、染不透:
(1)前处理是关键:前处理的目的是①将纱线上的油剂、杂质等残余物清除并进行漂白(H2O2、精练剂);②将柔丝纤维皮层打松,便于漂液、染液进行反应(精练剂、煮练酶),使上染率高的同时,固色率(得色率)也提高;③助剂的筛选根据纯柔丝或柔丝/棉等进行微调。
(2)水洗必须充分:将杂质、助剂、碱的残留从纤维上去除干净,特别是碱性会干扰染花。
轻漂:只精练氧化,不还原,水洗三次;
漂白:精练氧化加还原漂、氧-还漂之间水洗三次;
(3)注意水洗温度:
第一次水洗:90℃×15min将进入纤维的助剂、杂质洗出来;
第二次水洗:60℃×15min阶梯式降温,避免急剧降温使纤维收缩,杂质不易去除;
第三次水洗:室温(冷水)×5~15min
(4)染色过程中,三组分拼色上色率曲线不一样,也会导致色素占位不均衡,引起色花。
C手感:
取决于染整全过程温度的控制。
从湿热到干热的过程中要求保持均匀、缓和、间接地加热(热风、射频),耐干热温度较高达170℃。
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