饰品之家讯:纯棉蜡染印花织物以其独有的风格深受国外客户的青睐,所以近年来各地印染厂纷纷上马真蜡生产线。实际生产中,由于蜡染印花产品的加工工序多、工艺要求高,使蜡染产品的疵品率一直居高不下,产品档次较低,大大影响了生产厂家的经济效益。为了提高产品档次,我们对常见的质量问题进行了分析。
1蜡纹不好1.1蜡液的组成
在蜡染过程中,组成蜡液的材料有很多种。由于不同材料的脆性和柔韧性不同,所以制成蜡的柔韧性也不一样,摔蜡后产生的蜡纹效果也不同,有的粗短,有的细长,有的太脆,甚至脱蜡造成蜡染疵点。根据高分子材料物理性能的加合性?,我们对蜡的组分进行适当组合,最终选用松香和助剂A组成蜡液涂在棉布上,经摔蜡产生的蜡纹细长,自然效果好。
1.2熬蜡液温度的影响
以松香和助剂A为蜡组分,其制蜡液温度为160℃时生产出来的蜡,蜡染效果最好;当制蜡温度低于160℃时,蜡的柔韧性较好,摔蜡时不易龟裂,但难形成蜡纹;若温度太高,例如180℃制蜡,则蜡太脆,摔蜡时蜡易从布面上脱落,蜡纹又粗又短,易造成染疵。
2熬蜡液时间的影响
在160oC熬蜡,若熬蜡时间过短,蜡在布面上的柔韧性好,摔蜡时不易产生蜡纹;若熬蜡时间过长,生产出来的蜡较脆,经摔蜡后产生的蜡纹又粗又短,易从布面胶落造成染斑。经试验证实,在160℃熬蜡时间以6h为宜。
2.1布面上蜡的冷却
有水冷和风冷两种冷却方法。水冷的优点为节约能源,设备投资少,但蜡纹效果差,主要表现为纹路不清楚、颜色浅且不鲜艳;风冷法由于织物是在干态下使蜡液被冷风凝固,布面上蜡的柔韧性及脆性适宜,产生的蜡纹细长,染色效果好,但存在能耗大、设备投资大的缺点。提高产品档次,最好采用风冷法。
2.2摔蜡
摔布时的轻重会直接影响蜡纹的效果。一般来说,摔蜡较重时,出现的蜡纹较多,但有的较粗,甚至出现蜡从布面上脱落下来,造成染色疵点;若摔蜡过轻,则蜡纹出现得较少,尤其是不直接摔的织物一面蜡纹出现的更少,甚至没有。所以要摔出较好的蜡纹,使织物正反面都有较理想的蜡纹,一定要控制好摔蜡。
2.3前处理毛效、白度的影响
由于蜡纹较细、又要求颜色深和鲜艳,所以要求前处理充分,织物的毛效和白度要高。若前处理毛效不好,则蜡染时织物的带液量低,染色浅。为了增加织物颜色鲜艳度应加强漂白,织物白度越高,则染色越鲜艳。试验证实,蜡染印花织物的毛效一定要超过12cm/30min,这样才能达到颜色浓艳的目的。
2.3染料的影响
蜡染印花织物要求花纹独特,色泽浓艳,所以在染色时应选用易染深色的染料。由于蜡染时布面上有蜡,若染色温度过高,则蜡会变软,甚至溶化,影响蜡纹效果,为此应选低温型染料。常见的低温型染料有冰染料、x型活性染料。试验证实,冰染料作为蜡染染料最合适,既能满足低温染色,又能保证颜色浓艳。在选用K型活性染料染色进行二次印花时,需注重印花前布面上的蜡一定要去净,汽蒸温度要控制好。
2.4蜡冷却方法的影响
若要使蜡染织物的颜色浓艳,除与织物毛效、白度、染料有关外,还与织物在染色前的干湿情况有关。若织物上蜡后,采用水冷法冷却蜡液,则织物遇水变湿,湿织物浸渍染液,染液进入织物的量少,即蜡纹的颜色明显浅;若采用风冷来冷却蜡液,则织物在蜡染前处于干态,干的织物浸渍染液,蜡纹处织物带的染液量多,蜡纹的颜色则深,布面蜡纹效果更佳。所以应尽量采用风冷法来冷却蜡液。
3造成染斑原因及解决办法
3.1蜡液中含有气泡
熬制蜡液必须搅拌。因蜡液较稠,在搅拌过程中若产生气泡,并将此蜡液涂到布上,气泡破裂使该处无蜡而露出织物,则染色时出现染斑。解决方法是,延长蜡液保温时间,让气泡自然消失。由于蜡液较稠,泡沫消失较慢,保温应不低于6h,否则有气泡。
3.2蜡脱落
熬蜡温度过高或熬蜡时间过长都会使蜡变脆,在摔蜡过程中较脆的蜡易从布面上脱落,脱落处因无蜡遮盖,导致染斑,因此应严格控制熬蜡温度和时间。
3.4印花漏白和手感差的原因及措施
3.5造成印花漏白的原因
造成印花漏白的原因主要是印花去蜡不彻底。因布面上有残存的蜡,所以色浆印到有蜡的地方,染料不能上染纤维,从而出现印花漏白。解决办法是,去蜡时加强高温乳化水洗,使布面上的蜡全部去掉,这样蜡染产品二次印花时就不会出现漏白疵点。
3.6手感差的原因
印花固色后,若浆料洗除不净,则织物手感差。所以,印花结束后,要加强水洗退浆,也可以适当进行柔软整理。
4结论
提高蜡染产品生产效率和质量,应注重如下事项:
(1)控制好制蜡温度和时间以及蜡液的保温时间;
(2)上蜡要均匀;
(3)冷却蜡液时,采用风冷法,以获得更好的染色效果;
(4)染料选择很重要,一般蜡染选用冰染料,印花选择K型活性染料,这样布面颜色深浓且鲜艳;
(5)加强织物退浆、煮练和漂白,提高染料的上染量大,且颜色鲜艳;
(6)把握好摔蜡轻重;
(7)去蜡要干净,防止印花漏白;
(8)加强皂煮,确保织物手感柔软。
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