饰品之家讯：针织物活性染料印花比涂料印花的前处理要求高。后者采用不溶性颜料藉粘合剂成膜而紧密地粘着在纤维上，对布面具有很强的遮盖性；而前者则采用活性染料与纤维素纤维发生化学反应，以共价键结合在纤维上，若针织物前处理去油不净，煮练不透、不匀和去碱不净，印花时就会出现布面白斑、发花和不匀条子等问题。活性染料针织物印花时，染料只有在蒸化的几分钟内移染，并完成固色。因此，活性染料印花的前处理要求与涂料印花和浸染不尽相同，要求前处理煮练匀、透，毛效高，去碱净。
ｌ 前处理工艺
织物ｌ８ｔｅｘ（３２）汗布
工艺流程缝头一（烧毛一）煮练一漂白一（丝光 一）定形 烧毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。若客户要求布面带有绒感，可不烧毛。煮练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质、灰分和棉籽壳等杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。漂白的目的在于提高织物的白度。丝光的目的足提高织物对染料的吸收能力和尺寸稳定陛，降低缩水率，并获得耐久性光泽。我公司目前没有针织丝光机，所以对煮漂过程采取了加强Ｔ艺，用ＭＯＮ—ＦＯＮＧＳ ３８—８Ｆ定形机及针缩机来控制织物缩水率。
１．１冷轧堆工艺
浸轧工作液（二浸二轧，轧液率１００％一ｌ２０％）＿打卷堆置一退卷、水洗一烘干、剖幅一定形
１．１，１ 工作液处方／ｇ?Ｌ
烧碱 ３０～３５
双氧水（１００％） １０～１５
精练剂 ｌ０
稳定剂 ９～ｌ３
渗透剂 １—２
１．１．２打卷
塑料薄膜包好，防止风印，保温２０—２４ ｈ，布卷转速７～８ ｒ／ｍｉｎ。
１．１．３退卷、水洗１—４格（８５～９０℃），第５格（５０～６０℃），要求充
分洗除浆料和杂质等。
１．１．４定形
定形温度１５０℃，车速３０ ｍ／ｍｉｎ，成品幅宽要求达至０＋５～＋８ ｃｍ，超喂２０％～３０％。
１．２溢流机工艺
１．２．１ 工艺处方／ｇ－Ｌ
烧碱 ｌ０～ｌ５
双氧水（１００％）４—５
精练剂 ３—５
稳定剂 ５—６
渗透剂 ２
浴比 ｌ：１４
１．２．２煮漂工艺
１．３松式绳状练漂联合机工艺
１．３．１ 工艺流程
绳状进布￣Ｍ００６热水洗（８０～８５％）一６ＴＬ水洗（８０—８５℃，液量１ ５００ Ｌ，水洗６格，每格穿布５道）一轧碱煮练一６ＴＬ水洗—４ＴＬ水洗一氧漂一６ＴＬ水洗＿４ＴＬ水洗一落布池一开轧烘一剖幅一定形
１．３．２轧碱煮练工艺处方／ｇ?Ｉ
烧碱 ２０～２５
精练剂 ８一ｌ０
亚硫酸钠 １—２
Ａ邦浆 ｌ～２
渗透剂 １
轧槽液量／Ｌ 1000～ｌ200
轧车压力／ｋｇ 600～700
轧碱汽蒸箱温度／℃９８～１００
时间／ｈ １—１．５
１．３．３氧漂处方／ｇ?Ｌ
双氧水（１００％） ５—６
稳定剂 ６～７
渗透剂 ２～４
烧碱 适量
ｐＨ值 ｌ０．５—１ １
浸轧温度 室温
轧余率／％ １００—１２０
轧碱汽蒸箱温度／ ９８ １００
时间／ｈ １～１．５
２ 工艺分析
以上三种工艺进行批量生产，都能达到活性染料印花工艺要求，半成品毛效８ ｃｍ／３０ ｍｉｎ。其特点如下：
冷轧堆工艺 节能污染少，适用于小批量，颜色深，且面积较大的花型织物的前处理；溢流机工艺工艺简单，控制方便，适用于染底布和面积小的花型织物的前处理；松式绳状练漂联合机工艺 煮练匀透，白度较好。适用于大批量的任何花型织物的前处理。
２．３麻煮采用ＴＹ ２８８高效短流程前处理助剂，它是由前处理助剂、白度促进剂、麻用煮练剂和煮练增效剂四部分组成，与烧碱和双氧水配合使用，可实现无氯煮练、漂白加工。该助剂运用氧化还原的基本原理，在无硅稳定剂的保护下，提高了双氧水的用量，充分发挥了双氧水的氧化作用。
２．４由图１、２表明，两种工艺对亚麻纤维的前处理效果基本相同，无氯漂白处理后，亚麻纤维具有比较明显的丝光效果。
２．５ ＴＹ－２８８对亚麻有明显的漂白和去除麻皮作用，也有相应的脱胶作用。无氯工艺可使混纺织物中麻组分降低２％～４％，即由原来麻５５％／棉４５％配比变成麻５３％～５４％／棉４６％一４７％。
２．６对低支纱亚 棉交织、混纺织物进行无氯前处理后，其麻皮去除效果和白度等半成品指标均可与氯氧工艺相媲美。亚 棉交织织物的失重比氯氧工艺低２．４％，亚 棉混纺织物的失重比氯氧工艺低７．５ ％，显示了无氯工艺的优越性。
小结
３．１针织物活性染料印花工艺对前处理工艺要求较高，需对涂料印花和浸染前处理工艺改进。
３．２通过对练漂工艺的改进，加强对织物的水洗，在一定程度上弥补了不丝光的缺点，能够满足客户对深色的要求；通过预定形，预缩处理，缩水率能达到客户的要求。
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