熔体泵的拆卸和清洗

   更新日期:2019-10-20     来源:建材之家    作者:13674917895    浏览:81    评论:0    
核心提示:熔体泵的拆卸和清洗。1.小心的将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。2.在升温的过程中,将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向,安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附,切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角,而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。3

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熔体泵的拆卸和清洗。
1.小心的将泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。
2.在升温的过程中,将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向,安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附,切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角,而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。
3.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。
4.各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗,并再用棉布擦拭干净,切不可用纸巾,因为可能会有纸屑或杂质粘留在部件上,清洗后方能进行安装。
四、熔体泵的装配。
1.装配前准备一罐润滑油,泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装,使各部件正确归位。
2.安装螺栓前,请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分,用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终保持能自由转动状态。如有任何卡死现象,不可强力组装或转动泵,如装配正确,各部件应很容易装入,泵轴转动也将很轻松。

五、常见故障及对策如下:

(1)故障现象:泵不能排料;

故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭;c.入口无料或压力过低;d.粘度过高,泵无法咬料

对策:a.确认旋转方向;b.确认阀门是否关闭;c.检查阀门和压力表;d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.

(2)故障现象:泵流量不足

故障原因:a.吸入或排出阀关闭;b.入口压力低;c.出口管线堵塞;d.填料箱泄漏;e.转速过低

对策:a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常;d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e.检查泵轴实际转速;

(3)故障现象:声音异常

故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良b.电动机故障;c.减速机异常;d.轴封处安装不良;e.轴变形或磨损

对策:a.找正或充填润滑脂;b.检查电动机;c.检查轴承和齿轮;d.检查轴封;e.停车解体检查

(4)故障现象:电流过大

故障原因:a.出口压力过高;b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良;d.轴或轴承磨损;e.电动机故障

对策:a.检查下游设备及管线;b.检验粘度;c.检查轴封,适当调整;d.停车后检查,用手盘车是否过重;e.检查电动机

(5)故障现象:泵突然停止

故障原因:a.停电;b.电机过载保护;c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常;f.轴与轴承粘着卡死

对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认;f.盘车确认

rongtibeng/

huaxuebeng/



相关建材词条解释:

检查

拼音:jiǎnchá英文:[Examine;Check;Inspect;Review]解释:①为了发现问题而用心查看:~身体ㄧ~工作。例句:我们要定期去医院检查身体。②翻检查考(书籍、文件等)。例句:领导来我们学校检查学生作业情况。③检讨 ①:口头~ㄧ犯了错误要做~。例句:小明被老师罚写200字检查。查看;查考首先检查你自己的良心[self-criticism]:检讨自我检查[inspection]

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